今年1月至6月，河南油田钻井工程平均机械钻速、采油工程稀油机采系统效率、稠油机采系统效率同比明显提高，地面工程产出液处理费用同比明显降低。

  这些指标的提升，是河南油田加强钻井、采油、地面工程技术管理的结果。

  年初以来，河南油田通过扎实推进钻井工程“四提”（提质提速提效提产），持续开展“六个百口井”治理工程，进一步提高稠油热采的开发经济效益，狠抓地面系统优化简化等一系列举措，实现了各项指标提升，促进了百日攻坚创效目标的实现。

推进钻井工程提速创效

5月8日，华北石油工程公司30406HB钻井队在王15-3井施工中，日进尺857米，刷新了南阳工区日进尺最高纪录。5月17日，华北石油工程公司40406HB钻井队在泌447井施工中，日进尺904米，再次刷新了记录。

今年，尤其是“四提”工作开展后，河南油田和华北石油工程公司坚持工程技术一体化攻关、设计方案一体化优化、生产组织一体化运行，降低了故障复杂时效，提升了工程服务保障能力。相关部门和单位通过对泌453井等15井次井身结构、钻井液、井眼轨迹等方面的优化，缩短了钻井周期，节约了钻井投资。

钻井工程强化提速技术应用。通过在春光、魏岗等区块积极推“一趟钻”技术，相关工区钻井周期明显缩短。通过强化水力振荡器提速工具应用，泌426-6井机械钻速同比提高255%。通过首次应用钾基盐水高密度钻井液体系，南172井在钻遇高压层、常规聚合物钻井液体系性能调整难度大、钻具易粘卡等情况下，实现了顺利施工。

4月28日，河南油田第一口大套侧钻井下T5-241C1井下完尾管后，在循环过程中发生复杂情况，相关部门和单位人员连续奋战3天，现场分析原因制定措施，协调开展施工，使该井最终满足了固井条件。

今年1月至6月，河南油田以固井施工设计审查等措施为抓手，抓实固井技术管理。技术人员结合测井解释油水层、断层分布，钻井过程井漏、井涌的原因和层位等情况分析，优化固井施工设计55井次。相关部门通过提升工程服务保障能力，促进了固井质量合格率100%成效的实现。

抓实采油工程稳产增效

古7412井是古城油田泌浅29井区的一口评价井。因产量下降快等问题，该井无法实现效益开发。今年5月，古7412井采用二氧化碳强化采油与同心双管射流泵采油集成技术后，改善了吞吐效果，生产周期延长54天。

开展“六个百口井”治理工程，是今年河南油田部署的一项重点工作。今年1月至6月，河南油田以提高开井率和水平段动用程度为目标，组织开展低效水平井治理潜力大调查，按照效益排序分批实施综合治理，增油1000多吨。其中，水平井精准找堵水工艺取得突破，通过找准出水段，实施小规模高强度堵调，提高了堵水成功率和有效期，调堵费用较笼统施工降低了近三分之一。河南油田以降低无效注水、无效注汽、无效产液为目标，对稠油井优化实施低成本工业废渣调剖技术，对稀油井规模应用成熟机械找堵水技术。这些技术累计实施118井次，阶段增油4580吨，减少无效产液9062立方米。其中，自主研制乳化油泥、脱硫石膏等低成本调剖技术，堵剂单位成本平均下降71%。

为进一步提高稠油热采的经济效益，河南油田开展了东部稠油井筒高效举升技术先导试验，取得初步成效。针对常规抽稠泵进油通道小、阻力大，周期生产时间短的问题，采油二厂开展大流道抽稠泵现场试验74井次，平均单井延长低温采油期16天，可对比井油汽比从0.19提高至0.24。针对现场调参难度大、效率低等问题，结合生产信息化建设，河南油田井楼油田50口井应用自动变频调参装置，结合稠油热采周期产液特点，动态调整参数，日产油平均上升0.2吨，油汽比提高0.01。

河南油田加强工艺技术优化升级，压裂提产效果效益明显。东部老区以“形成多缝+提高裂缝复杂程度”为目标，优化配套复杂缝网压裂、二次加砂压裂、暂堵转向压裂等工艺。这些工艺累计实施11井次，阶段增油2993吨。渭北油田以“认准潜力层、压好潜力层、稳住潜力层”为核心，攻关配套了水力喷射压裂、渗析驱油压裂、增能压裂等工艺。这些工艺累计实施10井次，阶段增油521.4吨。

狠抓地面工程降本增效

“今年1月至5月，我们在严把地面系统工程项目前期审查关减少投入的同时，按照‘存量挖潜、增量增效’的思路，促进狠抓地面系统降本增效，取得了较好成效。”河南油田分公司工程技术管理部一位负责人说。

增量方面，河南油田积极推进节能降耗项目论证，完成了采油二厂注汽锅炉余热利用系统改造工程等4个项目审批，项目实施后，预计每年可创效1539万元；积极推进采油一厂张店油田南99井区集输优化工程、春光油田春10转油站采出水回注工程等前期工作，预计每年产生效益400万元。河南油田通过积极推进节能降耗项目建设，增强了河南油田效益提升的后劲。

存量方面，河南油田开展地面系统优化简化，实现管理增效。河南油田对标中石化先进企业，组织人员深入一线查找地面系统问题和潜力，研究讨论形成地面优化降本项目“卡片”，指导现场工艺优化调整。河南油田按照“低一度、减一泵”思路，开展了掺水系统优化，掺水量每日同比降低3200立方米，天然气用量每日下降6700立方米，蒸汽用量每日下降219吨，日降本6.62万元；优化稠油联合站原油处理参数，蒸汽消耗量同比大幅度降低；优化简化地面系统工艺，对双河联合站和下二门联合站脱水工艺、新庄12号计量站及井楼11号集油站掺水工艺、采油二厂注汽锅炉等进行优化，停运设备设施15台套，预计年可降本185万元；采用小调整、小投入的方式，优化调整采油一厂增压系统，年节电200万千瓦时。

河南油田细化施工环节管理，降低投资。江河、新庄、春光三个采油管理区自己动手完成信息化完善项目，减少外委支出约1462万元；充分利旧闲置设备材料开展产能建设，利用抽油机17台、旧油管1.64千米、变压器10座、高架罐3座等，节约工程投资291万元。目前，河南油田正在积极探索、扎实推进工厂化预制和模块化施工新模式，为进一步降本增效闯出新路。