胜利石油工程公司等单位合作完成的“涪陵大型海相页岩气田高效勘探开发”项目，荣获2017年度国家科学技术进步一等奖。胜利石油工程公司立足涪陵页岩气规模化开发，创新形成了大型压裂施工工艺、泵送桥塞、连续油管及带压作业等先进技术序列，用科技创新强力支撑涪陵国家页岩气示范区规模化开发。
1月8日，2017年度国家科学技术奖励大会召开，由胜利石油工程公司等单位合作完成的“涪陵大型海相页岩气田高效勘探开发”项目，荣获2017年度国家科学技术进步一等奖。
从陌生空白到创新集成，从借助外力到自主施工，四年时间里，胜利石油工程公司立足涪陵页岩气规模化开发，创新形成了大型压裂施工工艺、泵送桥塞、连续油管及带压作业等先进技术序列，用科技创新强力支撑涪陵国家页岩气示范区规模化开发。
压裂“三级跳”的背后
在胜利石油工程公司井下作业公司压裂工程部政治教导员、党委书记朱庆胜记忆里，自2014年进入涪陵页岩气市场至今，自身施工能力已实现“三级跳”。
“未进涪陵前，我们压裂施工规模都在几千立方米。”朱庆胜说。进入涪陵页岩气市场后，在首口井焦页1-4HF，他们将施工规模提升至2.3万立方米。在焦页20井，他们首次实施双井交叉作业，施工规模提升至5.5万立方米，实现“三级跳”。
施工能力的“三级跳”是涪陵页岩气商业化开发的形势需要。
在页岩气开发中，每口井投产必须经过压裂，即通过高压加大地下自然裂缝，扩大页岩气渗透渠道，进而达到增产目的。
不同于常规油气井开采，页岩气田特殊的地质构造在压裂施工时必须采用大排量、大规模压裂工艺，方能实现规模化增产。
压裂施工是一项高度系统、高度连续的复杂工艺。原先，几千立方米的施工规模，涉及人员不过十几人，流程不过几十道。在涪陵，施工规模提到万级后，涉及车辆就达几十台，单井施工指令多达上百个。
上百道流程、上百次操作、数十道工序、近百个指令单元，环环相扣、节节贯穿，哪一环出现差错，轻则影响施工进度，重则发生质量事故。
面对困难挑战，2014年初，胜利石油工程公司井下作业公司着手编制《页岩气大型压裂施工工艺标准手册》。手册对每一项施工流程，何时干、该干啥、怎么干、干到啥程度，都一一明确。经过一年努力，最终编制出涵盖5大类、23子项的施工标准手册。
“只要严格按照手册规定操作，再复杂的施工工艺，再繁多的施工流程，都能保持一个标准。”朱庆胜说。
在焦页10-3HF井，通过应用施工手册，朱庆胜等人仅11天就优质高效完成20段压裂，实现23个流程200多个指令无缝衔接，十余个流程闸门精准无误开启上百次。2016年，依靠过硬的施工标准，胜利井下队伍创工区压裂施工段数最多、加砂最大纪录。
“进步最快、技术最强、作风最硬”
的胜利射孔铁军
涪陵工区地层特性复杂，地层应力变化大，水平段长，地层压力高，工程技术难度极大。
泵送桥塞射孔是将枪串用高压水流泵送至预定射孔位置，枪串在如此复杂的井况下，从电缆处泵脱是很难避免的行业性工程难题。
胜利石油工程公司测井公司涪陵项目部经理张林记得，刚到涪陵时，整个工区泵脱率一度高达总井口数的30%，这让每支施工队伍都很头疼。
为攻克这一难题，项目部技术人员在办公室的墙上贴满了泵送曲线，地板上铺满了压裂数据，逆向分析再现事故原貌，查找泵送差异、摸索压裂规律，创新形成了“蛙跳式”泵送新技术，在涪陵工区应用后，实现泵脱事故零发生。过硬的施工质量，很快引起甲方重视，在全工区推广后，整个工区泵脱率降低到10%左右。
项目部独创的“蛙跳式”泵送新技术，在涪陵工区唯一实现了泵脱事故零发生。兄弟单位都感叹说：“这么短时间，就实现了泵脱事故零发生，真是‘涪陵奇迹’啊!”
随后，针对涪陵页岩油气藏“井工厂”开发模式，项目部又独创了“多点挂接拉链式”施工法、“悬浮式”桥塞等一系列技术改进方法，极大提升了涪陵工区泵送桥塞射孔技术的成功率。
在焦页21-1HF井施工中，项目部干部员工针对复杂的井身轨迹，优化射孔枪及工具串长度，严格按照节点控制法操作，23天完成4口井/79段的泵送桥塞射孔施工，创出4天完成14段泵送桥塞射孔的纪录，被誉为“进步最快、技术最强、作风最硬”的射孔铁军。
甩开拐杖独立行走
上世纪80年代起，欧美国家开发带压作业技术，施工时可一边生产一边作业，省去压井工序，最大程度保护储层及环境，大幅缩短施工周期和成本。
涪陵页岩气开发，规模大、压力高，对储层保护要求严，甲方欲向市场引入带压作业技术。
然而，在2014年开发之初，国内油服企业中，只有3家企业掌握高压气井带压作业技术，中国石化尚无一家。
胜利石油工程公司井下作业公司与国外一家公司达成合作协议，双方在涪陵市场建立合作关系，井下以甲方身份，出设备劳力，外方出技术，双方共同开展带压作业服务。
2015年，按照合同规定，外方公司派出5名技术人员，和井下共同开发涪陵带压作业市场。
合作之初，由于不懂技术，康超等人只能干抬油管等体力活，累死累活忙一天，工作单上大部分工作量，还得计入老外名下。
最让康超憋屈的是，虽然双方是合作关系，但老外对技术保护异常严格。施工时，老外在平台操作，他们只能远远看着，不能动设备，根本没有实践机会。
当市场以极为残酷的方式，揭示出技术的实质时，也前所未有地激发出康超等人学技术的热情。
一块黑板，稀松平常。但一块写着英文的黑板，却让带压作业1队工程师胡尊敬如获至宝。
开工前，老外要开会商讨设计，黑板上往往留下他们讨论思路。发现这样一块黑板后，胡尊敬兴奋地掏出手机，飞快拍下照片，一头钻进屋子，啃起那些复杂流程。
经历一年多自主学习后，2016年4月16日，康超等人仅用9天独立完成了焦页53-4HF井带压作业施工，一举填补中石化自主带压作业的技术空白。
为进一步提升独立施工能力，他们对带压作业设备进行了本土化改造，创新形成“带压作业防油管憋弯装置”“带压堵塞器”获国家级实用新型技术专利，自主提出的“进口独立式带压作业设备的改进与应用”获山东省设备管理成果一等奖。
截至目前，胜利石油工程公司已在涪陵工区累计完成42口带压作业井、1262个层段的压裂施工，以及102口井、1611个层段的泵送桥塞射孔施工，为涪陵页岩气规模化开发作出了积极贡献，被评为中石化涪陵页岩气田建成50亿立方米产能先进集体。