近日，中科炼化裂解装置乙烯“三机”（裂解气压缩机、丙烯制冷压缩机、乙烯制冷压缩机）12套干气密封、6套控制系统密封良好，各项技术参数均达标，安全平稳运行超500天，标志着国内首套国产化干气密封在中科炼化实现长周期运行。

此前，由于乙烯“三机”的干气密封研发存在轴径大、转速高、温度低等难点，中国石化“三机”干气密封及控制系统全部依赖进口，国产化制造及应用仍是空白。为了打破国外垄断局面，2017年，中国石化在中科炼化开展乙烯“三机”干气密封及控制系统首套国产化的研制及应用工作，作为重大装备国产化立项。

中科炼化蒸汽裂解装置的“心脏”设备“三机”均采用了首套国产化干气密封。该干气密封端面采用双向槽，具有无磨损、功耗小、泄漏小等优点，可双向转动，有效防止压缩机反转带来的损害。在运行过程中，中科炼化重点关注干气密封变化情况，开展“先锋机”竞赛评比，党员带群众，日常加强巡检和特护，双管齐下，为干气密封及控制系统的稳定运行奠定了基础。

    国产化干气密封的成功应用，成功打破该产品被国外长期垄断的局面。此外，中科炼化国产密封及控制系统运行良好，大大节省了干气密封及控制系统维修更换的费用，每次可节约更换费用近1800万元，维修费用500万元，降本减费效益可观。