7月27日，辽河油田利用带压作业技术，仅用5天就解决了静63-213C井管柱憋压问题，快速排除了常规作业导致油管内能量异常释放等井控安全隐患。

为进一步发挥科技在提质增效中的作用，辽河油田今年从新材料替换、新装置实施、技术优化升级、新技术利器培育4个方面出发，升级和推广应用12项优势技术，全年计划实现成果转化创效9000万元。截至6月底，阶段转化创效5231万元。

在推广应用新材料方面，针对压裂材料的高成本，辽河油田钻采技术人员通过优化配方，用新型“多头有机硼交联剂”代替传统交联剂，在同等挟砂能力下，每立方米压裂液瓜胶浓度由4.5‰降低至3.5‰，成本下降51元。

在新装置应用方面，针对大修队伍不足、小修能力富余的情况，辽河油田引进“小修顶驱大扭矩动力水龙头装置”，自主配套研制出高效磨铣、液压整形卡、大扭矩倒扣器等工具，实现小修队伍能干大修的活。今年以来，共推广应用新装置120井次。

在技术升级降本方面，辽河油田对高凝油热线下深、加热制度、转冷采界限及侧钻井钻井进行优化设计，节约耗电和钻井等费用。其中，沈采工艺技术人员挣脱35年来的传统观念束缚，将高凝油热线下深从传统的1000米左右缩短到700米左右，单井每天可节电160千瓦时，全年预计节电2000万千瓦时以上。

在新技术利器培育方面，辽河油田今年以来自主研发形成了高压注气管柱工艺、井下流量控制（FCD）技术、智能电动油管切割等技术，降低技术引进成本、提高作业效率。其中，水平井蒸汽流量控制技术（FCD）是一种可实现井下蒸汽、油水流量控制的工艺技术，可实现蒸汽均匀注入与流体均匀产出，抑制汽窜，改善生产剖面，提高油井产量，有效提高水平井储层动用程度15%以上。