“十三五”以来，西南油气分公司采气一厂工艺研究所秉承“做老井稳产参谋，当技术领航先锋”理念，矢志攻关，针对川西陆相中浅层气藏低压低产复杂结构井井筒积液规律认识不清、井下积液工况判断技术不完善、低成本排液与净化技术不配套等难题开展了技术攻关，形成系列排水采气及净化关键技术,助力川西老井增产增效持续向好。

中医把脉探“病源”

“水平井是咱川西气田生产的顶梁柱，但是水平井生产难题也多，积液规律认识不清、井筒积液诊断技术不配套等问题,造成气井后期稳产形势异常严峻。”说起川西的气井生产，该所技术员没少抠脑壳。

针对此难题，他们研发了水平井井筒可视化模拟装置，实现了井筒流态可视化模拟，明确了水平井的排液重点是斜井段的排液，井斜角为40°～60°的井斜段需携液临界气量最大，是排液的关键位置；水平井的水平段型态和倾角，对水平井最终排液率影响较小，为水平井排液指明了方向。

不仅如此，他们还首次建立了油-气-水三相同产复杂结构井积液时机判断方法，建立了考虑井斜角、油相影响的携液临界气流速模型，用于预测分析气井携液能力；形成了油-气-水三相同产复杂结构井井筒沿程压力分布预测技术，实现了油-气-水三相同产气井井筒积液工况的精确诊断，为排水采气工艺的科学实施提供了依据。

组合工艺治“病根”

“我们建立了适应川西气井全生命周期的差异化排液采气技术和净化关键技术，这是大家一点一滴的心血。”说到攻关摸索出来的技术成果，该所技术员们满脸骄傲。

在气井生产早期，他们充分利用气井自身能量排液采气，形成了气井早期最小携液临界气量合理配产排液采气、速度管柱排液采气、井间气举排液采气技术。气井生产中期，他们开展差异化泡沫排液采气技术，自主研发了配套的低密度低表面张力泡排药剂XHY-4L、抗高凝析油泡排剂SCU-2、自生能泡排剂SCU-3，建立了“一井一制”差异化泡排工艺技术。气井生产后期，他们形成了以车载压缩机气举为主、CNG槽车气举为辅的补充能量型排液采气工艺技术。

针对老井存在的污染与排液困难双重难题，他们建立复杂结构井井筒净化技术，研发了净化与排液一体化药剂SCU-6，实现净化与排液一体化。同时，为提升净化后返排效果，他们研发形成了“解堵剂+降压带液”“解堵剂+气举注气扰动和助排”“泡排剂携砂+关井复压后放喷激动解堵”等系列“化学药剂净化+物理助排”解排并重的治理技术。

技术领航护“健康”

从2016年到2020年，跌跌撞撞的5年，工艺研究所通过不懈努力，形成系列排水采气及净化关键技术，有效突破老井稳产的技术“瓶颈”，气藏综合递减率控制在8%以内，实现了川西陆相中浅层气藏长期稳产。

“深层须家河组气藏排水、井下管柱防腐防垢、中浅层气藏老井近井储层解水锁、新井超音速雾化排水……我们要全力以赴促稳产创效。”谈到下步攻关方向时，所主任师鲁光亮指出了团队的努力方向。

“技术高峰永无止境，我们要不断攀岩,让每一方气颗粒归仓”，面对新任务、新目标，工艺研究所攻关团队将继续铆足干劲、攻克难题。