管柱与金属成型已应用于诸多行业。然而，使用可膨胀金属实现原位膨胀仍是较为新颖的技术。过去十年，油气行业已着手开发这项技术，主要是为了解决钻井后可能出现的生产与封隔问题。

膨胀尾管是一种行之有效的解决方案，可在建井期间优化管径效率，最大限度提高生产管柱的内径。此外，由于大狗腿、复杂井眼轨迹或其他弯度因素的限制，难以下入类似内径的常规尾管，这种可膨胀技术可顺利解决这类问题。

为提高管柱内径，下入常规尾管经常会遇阻或提前坐挂，因此可使用外径更小的尾管来降低上述风险。然而，外径更小的尾管往往内径就无法满足需求。作业者可将外径更小的膨胀尾管下入井中，在其膨胀后，实现最大内径。

为避免封隔低压层或漏层造成的相关风险，Coretrax公司开发了ReLineDL系统，作业者能够利用膨胀尾管来封隔这些层位。

与常规尾管相比，该技术拥有显著的内径优势，能够安全高效的下入尺寸更大的完井尾管，最终实现产量最大化。

Coretrax最近在挪威近海的某个大型气田首次应用了膨胀尾管技术，该气田的气顶下方也拥有大量石油。