面对优质储量阵地接替不足、产能规模下降的实际困难，滨南采油厂攻坚克难，将产能接替重担扛在肩上，深挖未动储量效益开发潜力，有力推动未动储量向产能转化。截至目前，该厂共编制未动储量方案11个，方案部署新钻井111口。

这个厂剩余未动储量多具有“深、低、薄、稠”特点，受开发技术不配套等条件制约，难以转化为产量价值。对此，技术人员狠下工夫，敢于突破思想的不可能，通过技术攻关提高单井极限产能。

针对低渗透油藏注不进、采不出，水驱动用难度大的问题，技术人员采用压驱注水技术有效增大孔隙喉道半径，增加渗滤距离，建立有效驱替，提高地层注采能力，实现低渗透油藏有效动用。目前利用压驱技术编制完成利939、利67、滨173、滨670等6个方案，动用地质储量1485万吨，部署新钻井93口，新建产能23万吨。

他们坚持“一块一优选”的原则，在深化地质基础研究、试油试采认识、潜力分析及油藏工程论证四项研究的基础上，依托科技创效点，做实“一井一配套”。所辖的利津油田利988井区目的层系埋深大，储层物性差、平面差异大，常规注水整体动用效益差、风险大。对此，他们在考虑老井利用的基础上，优选区块主体油层厚度大于20米、物性好、试采井集中、产能落实的区域进行产能建设，配套新工艺进行方案部署。

推行“井工厂”模式，实现提速提质提效。针对利853“井工厂”这一重点区块，该厂狠抓方案设计源头优化，通过井台部署、井身轨迹调整等多方面多轮次深度优化，依托并行式一体化运行模式，钻井总投资优化超亿元，整体优化比例达到31.3%。技术上充分与设计部门和钻井公司双向结合，超前优化井眼轨道，降低施工难度，并根据轨迹和井斜精准设计口袋缩减钻井进尺，实施精准测、录井。利853“井工厂”平均钻井周期8.83天，节省559天钻井工期，各项质量指标合格率均达到100%。目前2号井台的15口井中有6口正放喷，5口下泵投产见油，日产油80.8吨，累产油938吨，生产形势持续向好，为持续稳定发展奠定坚实基础。