中国石化新闻网讯 7月27日，扬子石化首次运用水切割新技术，完成了从电厂到动力路沿线管廊上的弃用液化气管线拆除作业，实现安全与效率双提升。

    被拆除的这条管线是从扬子石化厂区通往生活区的液化气管线，高架在6米高的管廊上，管径400mm，粗细相当于水泥电线杆。由于现在扬子生活区全部通入天然气，使用多年的老旧液化气管线已经没有利用价值，为了消除安全隐患，同时给新建项目让出管廊位置，公司决定拆除这条液化气管线。

    液化气是一种易燃易爆的烃类产品，管线拆除作业安全风险非常大，虽然管线进行过工艺处理，两端已经敞口放空，但由于管线使用年限长、拆除管段长，管内有残存的杂质铁锈等会释放出吸附残存的液化气，一旦遇到火星或明火，极易引发爆燃。负责管线拆除的贮运厂火炬气回收作业区认真做好风险评估，在动力公司的协助下，联系水切割烃类物料管线的专业单位，实施水切割，保证液化气管线安全拆除。

    该项技术将高压水管通过增压机升压，经过砂瓶混入特制的水切专用砂，在刀头处进行缩颈增压，可射出最高压力为140Mpa（切割点压力约1400公斤）的混砂水流，运用链条将其固定在管线上进行自动环切作业。操作人员将水切割设施安装在管线上后，撤离到安全区域，采用远程控制系统控制切割旋转速率，全程没有一粒火星，且能有效规避高压射流伤人。

    水切割相比之前的机械“趴管”作业，效率相当，切割一道管径400mm的钢管用时在20分钟左右，但安全系数大大增加。而相比于人工用锯条切割，效率提高4倍以上。

“新技术既能保证安全又能提高效率，我们将不断采取新技术对外管进行施工作业和隐患治理，确保公司大动脉的安全通畅。”火炬气回收作业区副主任吕游说。