近日，在油气井下作业中心孤东作业大队(北区)作业210队施工的GO7-35-186井场，新型环保围堰装置投入使用，不仅保证了施工现场清洁生产效果，而且把以往几个小时的围堰铺设工作量缩减到几分钟完成，大大减少了作业开工准备时间。

     传统作业生产中，每口井都需要铺设防渗膜、搭建环保围堰，并架设油管桥和抽油杆桥，工序操作复杂、劳动强度大。另外，作业施工搬迁频繁，搬运中的碰撞、油侵等因素经常导致围堰损坏，防渗膜也需要口口井更换，环保费用投入很大。

     目前，大队年作业修井近千口，每口井搬迁都需要更换防渗膜，而废弃防渗膜属于危险废物，难于处理。针对上述问题，这个大队环保工作人员和作业210队骨干组成攻关小组，成功研制出一套新型环保围堰设施。该设施共分四组，全封闭拼接而成，内部横担可以放抽油杆，顶部焊接固定装置可以搭建油管桥座。

新型环保围堰设施使用时，只需拼接起来即可，减少了传统铺设防渗膜、摆放围堰和加固围堰周边土坝施工，大大减少了劳动量，加快了作业开工进度。同时，该设施具有结实稳固等优点，可以不断重复利用，大大减少了成本投入。

     据了解，新型环保围堰设施在作业210队试用后，该队单井作业开工时间由8小时缩减至5小时，月均节约防渗膜费用2800元。目前，该装置已申请在孤东区域推广使用。