胜利西部蒸汽流场调整技术降水增油取得实效

新春采油厂排6-平302井近日应用蒸汽流场调整技术后，峰值日产油超过10吨，含水率由92.5%降至67.5%，降水增油效果显著。今年以来，该系列技术已在西部累计应用20井次，技术适应性持续增强，效果稳步提升。

针对西部稠油区块多轮次蒸汽吞吐后期汽窜干扰加剧、边底水水淹等问题，石油工程技术研究院稠油所技术团队创新提出“堵、调、驱”相结合的蒸汽流场调整思路，研发出自修复凝胶、耐温强化泡沫、低成本粉煤灰等堵剂体系，并配套梯级段塞注入工艺，形成分区调控与逐级动用能力。

在堵剂体系研发方面，团队推动凝胶、泡沫、粉煤灰等多种材料迭代升级，自修复凝胶具备剪切破碎后二次交联能力，可实现长效封堵；耐温强化泡沫经分子结构优化，具备快速起泡、强效封堵及弱温敏性等特征；为低成本粉煤灰配套研发了悬浮与固结两套体系，分别满足深部运移占位和大剂量长效封堵等不同工况需求。

在工艺配套方面，充分发挥“泡沫治理超覆、凝胶深部堵调、颗粒近井高强度封堵”的组合优势，采用梯级段塞注入方式，实现分区调控与逐级动用，有效提升整体调控效率。

目前，自修复凝胶梯级封堵技术已应用5口井，低成本粉煤灰堵调技术在高含水中心井应用15口井。排612-斜99中心井实施8000立方米大剂量粉煤灰占位封堵后，井组日产油由15吨提升至35吨，含水率由94.7%降至87.5%。

技术团队表示，下一步将推动蒸汽流场调整技术由单井治理向井组整体调控转型，加快构建适应西部复杂油藏条件的技术模板，为胜利西部增储上产提供稠油技术支撑。