油气井下作业中心标准化设计促作业质量提升

“设计里防喷器试压值、酸化返排时间写得明明白白，现在拿到设计直接就能指导现场施工。”10月23日，油气井下作业中心纯梁作业区正理庄项目部工程师王杰，拿着新编制的施工设计说。

　　今年年初以来，油气井下作业中心启动“两严管一夯实一提升”作业质量再提升行动，严管设计和资料录取，严管入井液和入井工具质量，夯实技术人员素质能力，通过全流程严管与提质，平均工序一次成功率提升至96%。

　　截至目前，该中心累计交井10414口，交井合格率98.15%；施工设计优秀率90.06%，较计划提升1.16个百分点，多项核心指标实现新突破。

　　“以前设计内容比较笼统，到了现场还得根据实际情况临时调整，现在每一个细节都抠得特别细。”技术研究中心质量标准室干事王树立翻着作业设计台账说。

　　为破解设计指导力不足的难题，该中心专门修订作业施工设计管理补充规定，将压裂、“三高井”等高危作业纳入I类设计管理，由中心直接审批把关。三季度，该中心累计审批施工设计2800口、变更设计4029口。其中，河口作业区编制的滩海井施工设计，将井控措施、环保要求细化到每道工序的具体参数。

　　在弃置井管控中，该中心落实“一人一井”承包制，通刮、验套、挤灰等关键工序必须签字确认，确保封井施工合格率100%。他们还制订了井下作业工具管控清单，加强入井工具全生命周期管理。目前，该中心管杆记录全准率97.65％。

　　入井液和入井工具质量是作业质量的源头关口，油气井下作业中心在这两项管控上持续发力。“入井液带杂质会导致卡钻，我们研制的双层可翻转循环池彻底解决了这个问题，清砂不用人工，效率还提高了40%。”孤东作业区工程师邵仿说。

　　该中心严格执行“新井入井液浊度≤50NTU（散射浊度单位）、老井用50目筛布过滤”标准。东辛作业区针对长距离钻塞易污染问题，建成4立方米上层过滤池，卡钻风险大幅减少。临盘作业区联合技能大师团队，定制入井前过滤装置，现场应用合格率达100%。三季度，该中心入井液清洁合格率全线达标，特车项目部推行的清水罐“分类管控”模式，从源头杜绝了回收罐与送液罐混用的风险。

　　“下钻速度不能超过5米/分钟，刮管要在座封位置反复操作5次，这些标准现在都刻在我们脑子里了。”胜采作业区副经理、跟班干部尹锐手持工序管控清单说。该中心系统梳理了冲砂、刮管、注灰等12项关键工序参数，建立完善“设计、审批、交底、操作、监督”五个溯源机制，确保每一步施工都有标准、有追溯。

　　为确保问题整改闭环，该中心技术研究中心联合QHSE（质量、健康、安全、环境）监督中心检查作业现场154井次，发现的270项问题均建立台账，实行“一问题一措施一责任人”管理，确保所有问题限时整改。

　　技术人员素质是质量提升的核心支撑。今年4月以来，该中心依托油田“三个最强”全员练兵，先后组织工程技术人员开展能力测评，开展井控硫化氢、特修技术月度培训，举办工程技术业务竞赛等一系列活动，进一步夯实了技术人员的专业能力。其中，滨南作业区创新教学模式，结合典型事故视频拆解违规操作后果，技术人员事故分析能力有效提升。