胜采厂作业数量减质量效益升

今年1至10月，胜利采油厂作业总频次对比计划降低0.02，躺井率同比降低了0.1个百分点。措施经济有效率同比提升5.9%，各项指标均呈现良好发展态势。

这组数据的背后，是该厂通过严抓监督管理、压减“短命井”数量、强化动力保障、精准预算规划，发力实现作业提质降频增效的生动实践，更折射出老油田开发管理的精细化变革。

11月3日，在采油管理五区ST3-10N135电泵井作业施工现场，技术管理部作业工程主管马德文正拿着检查表逐项核对：“现在电泵井施工的电缆防护项点细化后，电缆修复率一下提高12.3%，算下来一年能少投入2.4万米新电缆，节减费用285.6万元！”这是采油厂强化作业监督管理的一个缩影。

今年以来，该厂不仅针对电泵井、抽油机井等不同井型，细化出23项重点工序监督内容，还每月组织“监督员实战课堂”，让经验丰富的老监督员带着新同事跑现场、讲技术。同时，监督信息平台的规范应用更让管理提效，每道工序的施工时间、质量检测结果都要实时录入系统，一旦出现问题，系统会自动预警，确保每一项施工都“有据可查、有质可保”。

严密的监督管理，为从源头上减少“短命井”打下了坚实基础。减少“短命井”是降频次的关键。“以前有些井刚作业完没多久就出问题，既费钱又影响产量。”技术管理部副经理刘华感慨地说道。针对这一痛点，这个厂打出“组合拳”：工艺上，完善技术规范、优化防砂工艺，工程维护“短命井”同比减少34口；物料质量方面，3月出台的作业质量管理办法，加大索赔力度，倒逼供应商提升品质。

作业效率的提升，还离不开动力运行的“精准调配”。“我们按‘先高产井再低产井、先简单工序再复杂工序、先新井再老井’的原则调动力，前10个月平均单井施工周期11.8天，比去年少了0.3天！”采油厂副总工程师兼技术管理部经理薛云利介绍。厂里一边积极对接专业化和外委单位保障动力供应；一边通过日度前线运行会及时解决误工问题，让每一口井都能“快修快产”。3月15日，ST3-6X245井作业时遇到油管卡钻，运行会当即协调打捞设备和技术人员，仅用4小时就解决问题，比以往缩短了6个小时。

在成本与产量的平衡上，采油厂的“预算规划术”同样亮眼。“年初就按成本预算分路规划全年作业量，各管理区还得报分月计划，每月再开平衡会微调。”采油厂财务管理专家赵鹏解释，“这样既能保证工作量最优，又能避免盲目作业。”通过实施精细化的预算管理，让成本控制更精准，到目前，作业费用在计划内运行，措施增油量超计划0.05万吨，实现了“降本不降效”的目标。

“聚焦‘降频次、提质量、增效益’持续发力，通过每一项精细化管理举措，实现‘少井高产、效益开发’，让老油田开发既算‘产量账’，更算‘效益账’，为油田高质量发展持续注入动力。”谈及今后工作，胜利采油厂党委常委、副厂长张宗元信心满满地说。