胜采厂增强防砂针对性提升开发效益

“你看，这口侧钻新投井采用小套管机械防砂技术后，开井即日产油3.7吨，产量基本稳定。”2月24日，胜利采油厂工艺人员滕腾指着ST3-7X140井的生产数据，语气里满是成就感。

　　这口井初产油效果显著，得益于一项被誉为“油井微创手术”的新型防砂技术。胜利采油厂通过“外引内学与自主创新”相结合，形成了一套适应不同油藏特点的多元化防砂技术系列，唤醒了那些被砂粒困住的油藏。

　　胜坨油田部分油藏中的砂粒粒径只有0.01至0.05毫米，细如面粉，且油层多、跨度大，传统的防砂方式如同用渔网去筛面粉，效果甚微。项目组转变工作思路：既然难以完全堵住，就想办法巧妙地疏导。

　　“我们研发了‘高导流通道结合分级充填’的技术，相当于给油层铺上了一层既能透水又能透气的防渗垫。”项目组副组长李力这样解释。

　　该技术先利用复合脉冲技术疏通液流通道，再经过4项工艺改进，使充填的砂体分布更为均匀。过去ST2-5X111井生产近180天就会因出砂严重而停产；治理后，持续稳产，累计增产原油超千吨。

　　对于套管损伤或轻微出砂的油井，传统化学防砂技术施工周期较长，需要3天才能固化，且强度不高，渗透性也较差。

　　化学防砂攻坚小组从材料配方入手，为砂石包裹上特殊的树脂涂层。改进后的覆膜砂仅需24小时即可凝固，抗压强度从原来的5.2兆帕提升到10.2兆帕，渗透率高达92.4%。

　　“关键在于我们引入了耐压的多官能团和可逆的共价键结构，这相当于给树脂材料装上了‘智能开关’。”滕腾透露。去年，这项技术在21口油井中应用，累计产油近8000吨，防砂后液量提升3.7%，实现了速度与效果的双赢。

　　全厂现有546口贴堵井和257口侧钻井，狭窄的井内空间让常规防砂工具难以施展，小套管防砂成了新挑战。“以前就像在细试管里安装过滤网，几乎无从下手。”机械防砂项目组的项绍亮形容。

　　项目组自主研发出小直径的直连筛管，将筛管与套管间的环形间隙从4.65毫米扩大至11.5毫米，并创新了关键工具，解决了工具不匹配等问题。STN2C155井的井套管内径只有82.3毫米，以往被认为是“防砂禁区”。新技术应用后，这口井已稳定生产两百余天，日产油2.4吨。

　　去年以来，胜采厂共完成防砂施工77口井，超过计划17口，累计增产原油2.6万吨。