淘汰盘根！井口有了流动密封填料

11月6日上午，桩西采油厂采油管理二区工作人员正在进行抽油机密封材料填充，与以往不同的是，他们已无需再更换盘根。

“以前，传统的井口密封盘根到使用寿命期限时，需要停产放压后，员工利用管钳取出旧盘根，才能更换新盘根。”桩西采油厂油田采油工首席技师杜国栋介绍，受输送介质性质和环境的影响，部分密封盘根更换频繁且步骤烦琐，既影响采油时率，又存在盘根压盖坠落伤手风险。

“停井超五分钟，存在躺井风险。”采油管理三区注采站责任技师时友军说。

在一次设备展上，杜国栋和团队从灌顶液压密封设备得到启发。“能不能用颗粒填料来代替原有成型密封？”这成了杜国栋每天思考的事。

经过不断研究、试验、改进，新型填充式密封装置成功研制，并得以推广应用。

该装置使用废旧皮带、废旧盘根粉碎成3毫米至5毫米的不规则颗粒，与胶状润滑脂组合成非成型密封填料。颗粒与润滑脂搅拌融合，在密封函内受压变形，与光杆形成密封，润滑脂持续发挥润滑作用。

“这种填料还可以自动填充密封函内部空间与光杆等密封体之间的间隙，光杆运动过程中持续自动变形，保障了设备密封最佳效果。”杜国栋边说边拿出新型密封填料与旧密封盘根对比，“根据油水井不同工况，还能适时调整填料，真正实现‘一料多用’。”

当密封材料损耗后，无需停机更换盘根，直接注入该填料即可密封，延长了设备的维修周期，减少了材料的消耗。

时友军说，应用新型填充式密封装置后，消除了停井造成的故障，减少了员工作业劳动强度，还实现了废旧皮带的再利用，避免了环境污染，一举多得。

目前，该装置已申请发明专利2项、实用新型专利2项，并在5个采油厂8个基层单位100口油井上推广应用，每年为采油厂节约人工费用24万元，增油创效56万元，避免停产故障费用20万元。

“不仅有效提升了采油时率，还降低了因停井而引发故障趟井的风险。”杜国栋看着手中的旧密封盘根感慨道。现在，桩西采油厂管理二区的工作人员都已经习惯将管钳“落”在家里。

【专家点评】

塑性密封材料的成功研发耗时五年，这是桩西采油厂攻坚克难的有力体现。

攻关需要锲而不舍的工匠精神，从三柱塞和13兆帕的低压，再到五柱塞和32兆帕的高压，需要逐步探索改进。

技术没有最好，只有更好。技术人员转变观念，从传统取出或加入盘根密封改为在盘根盒上打眼直接注入塑性密封材料，在材料的选型、组合上，历经几百次的试验改进，才得以研制出新型密封填料。

问题总是先于办法而存在，面对生产痛点、难点，要创新思维、举措，发扬锲而不舍的工匠精神，咬定目标，持之以恒，持续改进创新，直至问题解决。

（桩西采油厂安全副总监 李建江）