不用在高处抡大锤了

11月6日下午，河口采油厂CDC71-P3井现场，地面工程维修中心滨海机泵维修服务部一站站长崔杰和同事正利用免吊装液压式调平衡工具为该井抽油机调平衡，作业时长从近4个小时缩短至1.5个小时。

平衡度超出80%-130%即定义为不平衡。在崔杰看来，抽油机就像是一杆秤，一侧需用力把另一侧的油从地下“提上来”：平衡度过低会缩短抽油机使用寿命，过高则费电。

崔杰回忆，传统调平衡，员工需要登上两三米高的抽油机，多名员工“轮番上阵”，用大锤不断敲击撬杠以松动螺栓，之后再用吊车拖拽移动平衡块，“顺利的话也得三四个小时，还涉及高空和吊装两处高风险作业环节，安全性差。”

免吊装液压式调平衡工具包含操作平台、液压泵、定制调平衡专用液压中空扳手、液压平衡快移动装置。如今，员工调平衡的场景一改从前：一名员工登上操作平台，将扳手扣在螺栓处，另一名员工配合打开地面上的液压泵，待螺丝松动后再在抽油机上安装平衡块移动装置，装置发力最终实现平衡块的移动。

研发时，首先考虑到的是抽油机上调平衡的空间局限性。滨海机泵维修服务部经理尚文斌提议干脆把操作场地搬离抽油机，“直接用一根根铝合金棍体在地面自行搭建操作平台”，提高安全指数。

操作场地解决后，摆在服务部眼前的便是如何在松动螺栓、移动平衡块这个最终环节释放劳动力、避免风险环节。

参考市面上已有的调平衡装置，服务部根据实际情况对所需工具进行了“量身定制”：定制出能够满足各种平衡块螺栓的快速拆卸与安装的液压扳手，能为扳手提供动力的液压泵，以及能够代替吊车移动平衡块的液压平衡块移动装置。

“整个过程，不用吊车，算上监督人员，三名职工用一个半小时就能搞定。”崔杰说，“职工干活不累了，安全也有保障。”

年初，河口厂采油管理一区将管区内抽油机调平衡工作承包给了地面工程维修中心滨海机泵维修服务部。在游梁式抽油机免吊装液压式调平衡工具的应用下，管理区现场安全指数和节能水平得以提高，停井时间也减少了。

“截至10月底，CDC71-P3井节电率达73%，管理区整体平衡率提升20%！”今早，河口厂管理一区经理苏红红给滨海机泵维修服务部送去了真金白银的奖励和锦旗。

放眼全油田，此工具在油田现场应用370余井次，实现了高风险作业风险值和员工劳动强度的“双降低”。

【专家点评】

高风险作业一直是安全管理的重点和难点。如今，随着科技创新的推进，油田开始探索新技术、新工艺，力求从源头上实现风险减量降级。以调平衡工作为例，油田创新探索出游梁式抽油机免吊装液压式调平衡工具，从源头上提效率、降风险，充分彰显了创新路径强化安全效能的深远意义。

推动高风险作业减量降级是一项错综复杂的系统工程，需要技术创新、流程优化与安全管理等紧密协同，这也是我们一直努力的方向。

（滨海机泵维修服务部安全主任监督 隋长锋）