生产管理走向“云端”

12月9日，孤东采油管理三区GO7-31-5334井示功图显示，峰值功率由原来的15千瓦下降至9千瓦，功率平衡度由86.6%升至97.7%。该井自10月23日应用5G（第五代移动通信技术）柔性智能网关设备后，抽油机运行平稳性明显提升。

5G柔性智能网关应用是孤东采油厂信息化服务中心生产信息化创效小组今年的攻关课题之一。

随着油田数智化转型推进，如何发挥信息技术优势，深度融合主营业务，为基层减负提效，是信息化服务中心经理杨其平一直在思考的问题。今年年初，该中心针对生产现场存在的难点、堵点问题，组建了“生产信息化创效、数据应用创新、网络管理提升”三个小组，集中技术力量握指成拳，聚智攻关。

据课题负责人迟经纬介绍，目前油井生产参数以人工远程调控为主，且为恒定冲次生产，针对供液差、间出井参数偏大等工况，依靠人工分析、人工调整经常出现滞后和偏差。

5G柔性智能网关设备充分应用实时采集数据，对抽油机井生产进行实时动态调整，可以在适应不同工况前提下，提高地面和井下系统效率，有效实现增产降耗，延长设备寿命。目前，信息化服务中心已在44口不同工况的生产油井上安装了5G柔性智能网关设备，模型算法得到不断优化，为下一步推广应用创造了条件。

传统的报表存在统计工作量繁重、各层级格式不统一等问题，统计填报工作牵扯了基层技术人员大量精力。

信息化服务中心数据应用岗主任赵俊兰和数据应用创新小组成员利用“赛鲁班可视化定制工具”，自主研发报表系统，目前已完成“分管理区注水生产”等7张统计报表、8个公共数据接口研发，一次开发多次复用。统计各管理区注水生产这一项，从30分钟缩减到10分钟，极大减轻了各岗位报表统计工作量，提高了工作效率。而且，报表表头还可以根据用户习惯自主定制，灵活运用于各个业务场景，减少了报表重复研发投入。

12月19日，网络管理提升小组负责人张斌轻触手机屏幕，启动APP（应用程序），孤东采油厂17个机房的温度、湿度数据便清晰地呈现在眼前。一旦出现异常，系统会立即发送短信警报。

机房历来是网络安全管理的核心区域。今年年初，该小组将机房管理可视化与智能化升级作为切入点，精心制订实施方案，成功部署了机房动态环境监控系统。这一系统能够实时对各机房的温度、湿度进行监控，并可以在超限时自动触发报警机制，极大减轻了人工巡检工作量。该系统部署后，已有效发出温度超标警报15次，湿度超标警报2次，确保了潜在隐患及时处理。

信息化服务中心党支部书记高岭认为，只有做实做优数智服务，才能更好地为生产经营质效提升赋智赋能。

三个小组瞄准基层难题发力，截至11月底，该中心已完成流量测控装置改进、Zigbee（物联网）手操器研发改进、视频离线报警程序研发、生产一线工控5G信号优化提升等多项课题，在服务基层、解决一线生产难题的同时，一批信息技术人才得到了锻炼和成长。

在推动数智化转型的进程中，孤东采油厂不断创新思维，探索出一条独具特色的“智慧路径”。

数智化技术能够为生产管理和决策提供科学的依据，有利于实现精准管控、提高生产效率、降低劳动强度、提升本质安全水平，实现降本增效。

数智化建设不是数据量越大越有价值，而是要形成如何从数据中谋求价值的方法。我们不能简单地谈数据、管数据、用数据，更需要从生产实际出发，加强数据的智能化管理，把实用好用的平台用起来，真正减轻一线员工劳动强度。

技术开发人员要深入一线，多了解基层员工对数智化的现实需求，有的放矢才能有针对性地将生产实际与数智技术深度融合。