桩西厂油井躺井率下降检泵周期延长

两条运行曲线态势图，一个箭头持续向下，一个箭头稳步向上。2024年，桩西采油厂躺井率由2014年的2.25%下降到0.93%；检泵周期由2014年的908天延长到1757天。

桩西采油厂实施油井全生命周期跟踪、系统治理，躺井率逐年下降，检泵周期逐年延长，有效支撑油井高效生产。

油井全生命周期，是指从源头设计优化、工艺措施配套、日常管理运行入手，实现油井长寿命闭环管理，筑牢油井管理底板。

提前介入钻井，是该厂油井长寿高效的首要一环。该厂做实开发、钻井、工艺一体化，工艺设计部门提前介入钻井工程，共同优化井身轨迹。

在作业井方案设计中，他们通过井史分析预设计、作业解剖定设计、生产参数调设计，全过程提升机采优化设计质量，平均年优化设计189井次，提高系统效率3.7%。

为了筑牢油井长寿高效技术支撑，该厂不断优化配套管柱及高质量工具，实施一井一案。针对稠油井、高凝油井因原油黏度大和凝固点高易结块堵塞油管，导致举升异常甚至停井的难题，他们通过优选引进复合高分子降黏和双空心杆闭式热循环井筒加热等配套工艺，解决了油井举升难点，目前已应用8口，检泵周期达771天。

油井出砂是影响油井长寿高效的重要因素。该厂实施精细分类防砂，针对侧钻井眼小防砂工具下入困难的油井，实施“化防+下滤复合防砂+研制小直径滤砂管”的防砂工艺，桩163-斜15井防砂后，检泵周期达300天。

该厂加强油井管理，由事后治理变事前预防。他们对异常示功图进行“智能推送+人工诊断”，抓实工况治理。2024年，治理工况异常井93井次，工况合格率同比提升3.1%。

他们对出砂、电泵等特殊井实行三级管理，组织专家“会诊”。对长寿井坚持设计、配套、治理“三步走”工作法，长寿井年均递增8口。

桩1-平29井于2020年2月因泵漏检泵，检泵周期461天。经过一体分析，他们认为该井高含水造成腐蚀加剧，导致杆管偏磨、泵球座腐蚀。因此，技术人员在泵下加油管防腐器，改抽油杆防腐为全井管柱防腐，同时应用半包覆杆，用尼龙扶正器防偏磨，目前检泵周期1182天，延长检泵周期721天。