孤岛厂集输站库运维管理智能化

“发现问题的时间由2小时缩短到3分钟，人工巡检变为系统自动运维模式……”5月28日的技术交流会上，孤岛采油厂信息化服务中心四化运维人员向东辛采油厂介绍，无固定人员建设的样板站孤七注水站，原本的数据异常、联锁监控和诊断只能去现场测试，如今，管理人员坐在办公室就可以实时看到联锁记录、变更和设备运行异常，故障溯源诊断实现数据精准分析。

这些变化，都得益于生产信息化运维平台站库运维功能的实现。

近年来，孤岛采油厂着力推进生产信息化系统的高效保障能力建设，提出“一体化大运维”理念，聚焦油田生产运行中的难点、堵点、痛点聚智提效，通过破冰关键技术，2020年成功研发了“自动感知、分析高效、集成协同”的一体化智能运维平台，实现信息化设备异常问题的自动诊断、精准定位，助力传统运维向智能化转型。

经过3年的应用升级，该厂已梳理固化专家经验，研究智能运维模型42项，构建起完善的油水井场物联感知、监控及诊断体系，持续推进生产实时数据质量和生产远程管控能力提升。

集输站库是油田生产运输过程中的重要环节。随着老油田开发难度越来越大，信息化管理程度越来越高，设备运维、异常诊断、安全管控等方面的问题不可避免地成为生产信息化运维的关注点。

“集输工艺流程节点多且复杂，生产过程中的假哑空数据不能及时发现，存在安全管控风险。”油气集输管理中心经理王江涛坦言，开启智能运维模式迫在眉睫。

为此，孤岛厂信息技术人员结合集输站库运行现状，不断扩展平台的站库运维管理功能。今年，孤岛厂作为油田首家研发集输站库一体化运维系统的单位，建立了适应站库软硬件设备的4大类23项诊断算法，完成24类设备70项联锁标准线上管理，实现生产异常监控、诊断、分析、定位，提升综合诊断分析能力。“让一切信息化设备都不脱离视线。”信息化服务中心经理李斯文表示，“办公室轻点鼠标，就能实现一站式管控。”

有了研究成果，就要快速推广，以实现规模化效益。孤岛厂邀请油田运维专家多次讨论，梳理制定和形成了油田大型离心泵注水站工控系统的位号标准规范，通过对监控程序系统的标准化升级应用，为生产现场的全面感知、集成管控奠定了坚实基础，保障5000余台自控仪表设备实时完好，极大减少员工现场定期巡检工作，由“治”理走向“智”理。“现在运维人员只需要关注这一个异常诊断模块就可以了，距离我们‘集中监控、无人值守、有人巡检、专业维修、以机代人’的目标又近了一大步。”王江涛说。

今年年初以来，孤岛厂已在全部9座离心泵注水站完成了站库监控程序的标准化升级和站库智能运维模块的推广应用，实现站库工控设备数据全面监测和实时诊断，共计推送异常报警信息900余条，站库生产信息化运维效率整体提升30%以上，实现厂、区、站三个层级的运维工作预警管控，保障系统高质高效稳定运行。