孤岛厂管理四区给设备降温

进入六月以来，油区持续高温，孤岛采油厂采油管理四区因抽油机变频控制柜过热，导致停井现象时有发生。

该管理区在用的控制柜有290台，其中十年前首批投产的控制柜有213台，占比73.4%。面对控制柜陈旧易过热导致停井的难题，该管理区主动出击，查“病灶”、攻难点、治“顽疾”，千方百计为其降温。

他们从严抓实控制柜和电机匹配工作，建立“控制柜、电机专用台账”，实施控制柜、电机的选型、安装、管理、检查等闭环管理，指定专人负责，坚决杜绝“大马拉小车或小马拉大车”现象的发生。通过优化参数运行，调平衡、调冲程冲次等方式，让变频器始终保持在20至45赫兹的最佳频率之间。

“三分在修，七分在养”。一方面，各注采站加强控制柜日常维护保养，持续做好通风、润滑、防潮等基础工作，保障柜体干净清洁；另一方面，电工和运维人员开展专项除尘和风扇更换工作，先后实施控制柜除尘274井次、变频器深度除尘92井次、粉刷隔热漆100井次。

每天下午4时，专班人员会集中对当天因控制柜过热，导致停产的油井进行综合分析，结合前期处置记录、停井频次、油井产量、易躺井情况等，详细制订下一步工作计划。通过大量现场实践，他们优选出制动电阻外移+加装强排风扇的治理措施，先后完成制动电阻外移61井次、更换强排风扇19套，取得良好效果。

注采管控岗员工加强实时监控，每日将停井的井号、停井次数、故障代码等信息资料录入停井日度运行表，同时将制订的处置措施发到“工作群”。“四化”运维人员和电工根据前期处置情况，进行综合判断处置，并将处置措施及时录入日度运行表，为优化措施提供依据。

该管理区从产量、躺井两个维度筛选出重点关注井，进行排序编码，分级制订方案。例如，对于日产油量大于5吨的油井，因控制柜过热导致停井的直接更换新控制柜，缩短停井时间，减少产量损失。对停井频次高、产量高的井优先进行治理。同时，他们针对锂电风机功率过小、吹扫不彻底的情况，应用变频器深度除尘+更换导热硅脂技术，从根本上解决设备过热而停井的问题。