“行走”的变电站

6月23日，济阳页岩油国家级示范区，天朗气清，惠风和畅。

丰页5号台的压裂设备正高速运转，每分钟将18立方米压裂液源源不断注入千米油藏，压碎页岩层、释放效益油。

从上空俯瞰，这个5口井、139个井段的大型压裂现场，不仅比同类型井场“缩水”三分之一，而且像是安装了“消音器”，听不到压裂车组的轰鸣。

秘密就藏在井场的西南侧，这座由GIS（地理信息系统）控制柜、中值柜、变压器“三大件”拼装的微型变电站，每小时可以输出6万千瓦时的绿电。在这里，电驱压裂模式全面代替了传统的柴油驱动压裂模式。

走近观察，记者发现，这座看似不起眼的变电站，却充满了科技感、未来感，因为它不是固定的，而是可移动的。

“相当于把线杆密布、阀组环绕、占地百亩的传统变电站直接装进了三个集装箱柜里。变电站建设投用时间从一年缩短到七天。”作为现场施工的“电管家”，电力分公司副总师刘建国兴奋地说。

电力分公司应用智能撬装变、全绝缘复合电杆，实现能耗降低73%，噪音下降50%，主材可100%回收再利用，并创出国内电驱压裂电力配套施工最快纪录。

刘建国最津津乐道的还是井台“总开关”GIS控制柜的“变形记”：“以往需要占地近百平方米的设备，现在我们集成到仅仅40平方米的空间。”

为了加速响应不同场景的用能需求，电力分公司通过工厂化预制，加速研发个性化、适配化的功能撬块，同时应用“源网荷储一体化智慧能源系统”，柔性引导页岩油气在新能源发电高峰和电价低谷时段进行高耗能作业，既满足压裂低成本用能需求，又集中消纳绿色清洁电力，效果立竿见影。

在井场旁边的页岩油一体化作战指挥室，页岩油项目部副经理刘彦辉如数家珍地给记者解析电驱压裂的效益方程式：“电驱比油驱成本降低27%，单井用电量约160万千瓦时，单井减少碳排放约2088吨。”

随着施工效率、经济效益和绿色环保效应的叠加显现，撬装式移动变电站将有望住上智能“房车”。“需要的时候直接开过来，落地连接就能送电，用完随时开走，更便捷、更高效、更安全。”刘建国期待着车载变电站早日现身页岩油压裂施工现场。

当前，电力分公司已经初步探索形成国内领先的页岩油开发电力技术体系，他们将进一步融入油田页岩油开发部署，聚焦页岩油开发核心用能需求，加快电力服务“制度化、一体化、专业化、精细化”提升，加快构建保障能力更强、综合用能成本更省、绿能占比更高的页岩油电力保障模式，全力支撑页岩油规模效益低碳开发。