鲁胜公司全流程系统治理降风险

风险降级、效益升级。鲁胜公司半年报中呈现一组数据：高风险作业同比减少800多项，原油超产4600吨，盈亏平衡点每吨降低45元。

高风险作业减量降级工作初显成效。鲁胜公司董事、经理、党委副书记黄文欢认为，源头设计是风险减量的关键，减少和免接触是降低安全风险的有效途径，技术革新是降低安全风险的突破口，长寿高效是作业降井次减风险的基础。

转方式、调结构、堵源头——

2023年，鲁胜公司实施高风险作业4800多项，其中，因稠油热采涉及的高风险作业数量占到20%。

“一次注汽作业要涉及14个直接作业环节，投资多，风险高。”鲁胜公司科研所所长高鹏飞说。在保证开发效果不受影响的前提下，公司将过去单一的热采转变为“冷热并举”。同时，精细优化方案，压减低效无效工作量，削减高风险作业次数，稠油热采井次同比降低30%。截至目前，公司措施井次同比减少63口，措施有效率由71.9%提升到76.4%。

合资源、提效率、强运行——

7月20日，鲁源管理区STS3-X604新井投产的同时，施工人员将同井场待投产STS3-X603抽油机、流程管线及配套设施设备同步安装就位，减少吊装、登高、动火、动土等4项高风险作业。

鲁胜公司将属地、业务、施工、监管进行“多方联动”，最大限度优化提升运行效率。施工中，公司把业务能力和责任心最强的人放到风险等级最高的施工点上，同一类型作业采取同一支队伍施工、同一套人员监护，最大限度管控作业风险。对动火高风险作业施工，采取无风险区域焊接、低风险区域预制、高风险区域对接等方式，降低施工等级。

强创新、提技术、降强度——

每年鲁胜公司动火、吊装、登高等高风险作业占比达到70%。为此，公司加大安全管理技术创新，形成24项技术创新成果。其中，螺杆泵井人工提放杆柱装置的应用，每年可减少使用吊车50余次，降低人工劳动量，有效消除安全隐患。

承包商对新技术的应用也纳入监管范围。目前，为鲁胜公司服务的承包商队伍已完成11台“免吊装”“免登高”等高新作业设备更新。上半年，吊装作业数量同比下降43%。

重管理、压责任、硬考核——

鲁胜公司通过油水联动超前培养、增加工艺优化长效投入、一井一策等方式将精益精细管理融入采油全过程。半年内，油井平均检泵周期由1330天延长到1370天，稀油维护频次达0.18，同比下降0.04。

考核指挥棒激发能动性。公司每周对高风险作业降低数量进行排名通报，名次与管理区绩效挂钩，并且每季度组织“最佳监护人”评比，推动各层级安全责任落实落地。

“风险降级是持续不断的过程，没有终点。”鲁胜公司董事长、党委书记孙伟的目标是形成“安全风险降低、劳动强度减少、员工幸福感增强、生产效率提高，最终实现本质安全”的良性循环。