油田运用生物技术保障海上化学驱开发

“采出水中硫化物由2.8毫克/升降至0.05毫克/升以下，与此同时，井口处的聚合物溶液黏度由15毫帕秒提升至62毫帕秒。”7月26日，海洋采油厂海三联合站，检测技术人员报出了令人满意的检测结果。

此前，由于采出水中硫化物的存在，导致配制出的聚合物溶液黏度大幅下降，而聚合物溶液黏度正是化学驱的关键，黏度越高，驱油效果越好。针对这个难题，石油工程技术研究院科研人员研发出了基于生物竞争的脱硫保黏技术，该技术已在陆上油田各采油厂化学驱项目中广泛应用。随着化学驱在海上油田的实施，过程中，海上采出水温度高，原有脱硫菌种难以适应高温环境，海上采出水处理流程长、节点多、水质复杂，脱硫工艺急需更新，原有的生物脱硫保黏技术遇到瓶颈。

对此，石油工程技术研究院和海洋采油厂联合成立“海上化学驱采出水配聚保黏生化处理技术研究”项目组开展攻关，筛选培育出一种耐高温脱硫工程菌，并优化了海上化学驱采出水生化保黏工艺流程。截至目前，应用该技术已处理海上油田化学驱配聚水1500万立方米，黏度提升32%，腐蚀速率降低30%以上，有力保障了海上油田化学驱实施效果。