河口厂一体化运行提升油井措施率

今年上半年，河口采油厂油井措施数量同比减少73口，单井措施日增油0.5吨，措施经济有效率增加5.2%。

随着油田开发不断深入，油藏品位下降、剩余油分布零散等，寻找高效措施难度越来越大。该厂突出质量效益理念，坚持地质、工艺、地面一体化运行，精细把好选井关、措施关、监督关，提高措施增油贡献度。

采油厂加强地质基础研究，精细油藏构造、储层物性、动态静态研究，找准地质甜点，不断挖掘油藏潜力。该厂建立培养和实施两级措施库，落实多级审核机制，综合多方技术力量，层层把关，措施合格才能进入实施阶段。

该厂稠油井占总井数的21.5%，稠油措施工序复杂、成本高。技术人员加强稠油措施井的横向对比，根据周围临井的效果和温压曲线，不断调整水平段的动用。他们还引进分段注汽技术，根据不同动用程度，优化相应的注汽参数，让水平段均匀动用，提高稠油措施的整体动用效果。

陈373-平150井物性和电性差异大，技术人员结合油藏平面位置、水平井轨迹、电测随钻曲线等资料，采用分段注汽技术，实现定量精准注汽，优化减少注汽量200吨，峰值日产油7.3吨。

针对低渗透油藏的特点，采油厂强化措施培养理念，坚持先补能后措施，利用压驱、注水等措施先补充地层能量，再进行措施。在压驱上，开展多层压驱、小套管压驱等技术应用，提高压驱技术的适应性。

义12-16井在对应水井义73-斜29压驱注水2.1万立方米后实施压裂，平均日增油5.1吨，累计增油867吨。该厂在常规注水上，加强分层注水，不断细分层系，创新特殊井套管分注，提高注水效果。大北9-7井在对应水井大北10-更8、大北8-7实施分注后补孔，日增油1.8吨，累计增油354吨。

采油厂在“制度、队伍、平台”三向发力，打造负责任、有能力的作业监督队伍，形成了贯穿作业施工全过程的监督管理体系。同时，该厂构建“作业监督信息化管理平台”，将数字技术融入作业经营管理全流程，实现作业运行有序、质量管控有力。

上半年，该厂维护井同比减少58口井，稀油维护频次位列分公司第二名。