目标同向的模式打造——油田纵深推进“少井高产”建产新模式系列报道之三

CB208B-P2井，初期日产油101.2吨，刷新胜利海上稠油单井日产纪录；CB251GA—P6井日产油再次取得突破，初期日产油超120吨……

“风险共担、合作共赢”一体化模式让“千方液百吨油”从理想变为现实。

高效建产，目标同向，既是出发点，更是落脚点。

近年来，聚焦“少井高产”，油田和胜利石油工程公司创新储量“风险共担、合作共赢”一体化模式，开展多专业、多轮次的一体化方案优化，快速迭代升级建产理念与技术，共同推动地质工程一体化。

油田油气开发管理中心经理杨圣贤说，油藏地质是基础，工程技术是保障，地质工程一体化则是实现储量高效开发的关键。

曾经，部分储量因区块效益评估、工程定额等因素，一度成为“鸡肋”。如何释放“弃之可惜”的储量？

2018年，油田和胜利石油工程公司出台《胜利油田分公司难动用储量合作开发管理办法》（1.0版本），创新合作开发机制，首次在难动用储量开发上开展合作，共同承担可能带来的风险。

一体化模式因问题倒逼而产生，又在不断解决问题中得以深化。

2022年，为进一步拓展合作领域，双方共同签署高成本单元合作开发框架协议，合作范围由未动用储量扩展至低采出程度、低采油速度的“双低”单元及高盈亏平衡点的单元，深化高成本区块治理。

2023年，面对新区剩余储量品位差、动用难度大的实际，双方合作进一步深化，联合出台《胜利油田分公司难动用储量合作开发管理办法补充规定》，胜利石油工程公司有了更大自主权，独立承包、自主决策、自主运营，按照市场油价获得效益分成，合作分成收益更大。

借政策“东风”，越来越多储量区块被盘活利用，成为双方合作的典范。

工程费用优化仍难以动用的滨37区块，在2.0模式下成功“解锁”，钻井提速50%，区块最短钻井周期2.5天，“花园式”井工厂“向下扎根”；

沉寂近30年、百万吨产能投资超100亿元的商541区块，在3.0模式下被“唤醒”，18口井打破中石化钻井周期纪录，井深3500米至4000米钻井周期缩短至5天以内，“日上千，月上万”常态化施工节奏“向上生长”……

以一体化理念为指导，以一体化模式为依托，油田和胜利石油工程公司创新一体化思维，通过构建一体化团队，按照一体化流程，实现油藏与工程设计一体化优化。

从2018年的1.0模式下“超产分成”到2022年2.0模式下“超产分成+溢价分成”，再到2023年的3.0模式下“合作建产利润共享”，胜利石油工程公司完成从参与建产到合作建产再到共同经营的角色转变。

“1.0模式保障了低油价下工程公司可观的工作量，2.0模式保障了高成本单元合作时工程公司有边际效益，3.0模式较大程度保障了工程公司合作利润。”集团公司石油工程领域高级专家万绪新对这些变化有着深刻感悟。他认为，一体化是解决复杂问题及高不确定性难题的方法论，理念的突围、技术的集成、模式的塑造是实现储量效益开发的根本。

从钻井大包为主逐步扩展到钻完井大包，再深入到提供地质工程一体化服务，油田和胜利石油工程公司储量合作开发从规模、广度、深度都有了明显加大。

效果更是显而易见，从单井突破到区块突围，“少井高产”理念深入人心，一体化建产现已逐步成为油田新区建产的生力军，对油田增储上产的贡献日益凸显。

储量合作开发推动油田产能建设节节攀升，开发成本持续下降。双方累计合作动用储量1.51亿吨，建成产能186.7万吨。