每根油管都有“电子身份证”

　　8月23日，滨南采油厂机采装备服务部油管修复线上，一根油管在距离接箍500毫米处被刻码机刻下0.3毫米深的唯一身份标识码。通过识别系统后，这根油管包括生产日期、修复次数、应用油井以及长度等在内的各项信息被录入滨南采油厂修复油管数据信息管理系统。

　　这是自3月18日开始刻码以来，滨南采油厂诞生的第80000根持有终身可识别“身份”的修复油管。

　　油管是连接井口与油层的通道，其质量和管理水平的高低直接影响油井免修期长短。一口井有上百根油管，99根使用年限短、整体质量好，1根使用年限长、质量相对差，整口井都可能因为这根油管漏失等原因停井，就得进行作业维修。

　　滨南采油厂有油井数千口，油管数十万根，在使用中不仅管理环节和单位多，而且回收修复较频繁，区分困难，管理难度大。如何实现对每一根油管的精细管理，既能知道他是不是自己的，又能知道他的使用年限，避免新旧混用造成“短板”效应，避免出现作业质量纠纷时，无法厘清责任造成质量损失。

　　今年3月，他们对油管修复线进行电气自动控制改造，增加刻码工序，对修复油管进行刻码、分类、排管，新增视频监控、油管数据信息管理功能。

　　“身份标识码采用数字识别码，具有易制作、易清理、易识别，且信息完善、比对性好的特点，识别准确率达100%”，机采装备服务部经理李悦介绍。

　　刻码机和信息系统的应用，有效实现了油管“一管一码”精细管理，解决了油管区分困难、溯源不清的管理难题，填补了油田修复油管信息化管理的一项空白，也为深入实施油管“分区、分类、分年限、等寿命”管理提供了有力支撑。

　　运行5个多月以来，滨南采油厂共刻码修复油管80000余根，未发生质量纠纷，提高了油管的信息化、自动化管理水平，油管修复率和利用率还提高了5%，创造经济效益100余万元。