石化总厂全员求精益聚力创效益

　　原料油加工量同比增长3.39%，低硫船用燃料油产量105万吨，同比增长14.86%;综合商品率达到95.34%，同比增长1.43%;综合能耗同比降低3.29千克标油/吨。今年1至8月，石油化工总厂交出了一份靓丽的炼油“成绩单”。

　　生产装置平稳运行、经营管理水平持续提升、主要技术经济指标稳定向好的背后，得益于该厂全过程安全管控、全链条生产优化、全方位降低能耗“三全”机制的高效运行。

　　目前，在石化总厂生产一线，“低头挖黄金”和“随手拍”安全活动，越来越受到操作员工的青睐。

　　6月18日，因及时发现并成功处置油气泄漏重大隐患，炼油三部尹燕尼、炼油二部郭尚卫两位员工分别获得了10000元和6000元的奖励。上半年，总厂评选出多名“隐患排查能手”和“隐患排查标兵”，共奖励25万余元。

　　为持续提升承包商临时用电管理水平，消除施工现场用电隐患，石化总厂主动帮扶承包商加强安全技术培训，并从严积分考核和动态管理，定期通报承包商电工积分考核情况。他们对积分排名第一的电工，颁发“临时用电安全能手奖”，对末位电工进行警示教育，通过实施类似举措，违章率同比下降超过60%。对于装置消缺过程中“敢打硬仗”的施工人员，他们还给予一定的物质奖励。

　　为了高效炼好不同品质的“胜利油”，石化总厂持续优化结构，拓市扩销。相关部门时刻关注各类原油含水、密度等数据变化，科学优化原油罐区运行方案，合理安排原油调配及原油“分储分炼”切换加工计划，确保生产运行安全平稳;积极做大原料油加工量，提高综合商品率，实现经济效益与技术经济指标双提升。

　　总厂坚持“装置平稳运行就是最大效益”理念，以工艺平稳性管理体系为抓手，全链条优化工艺技术管理。经营优化创效团队紧盯市场，充分运用“事前算赢”预算体系，实施“一平稳三发力六轮测算”价值创造优化机制，“算产销”一体化联动运行，在生产计划调整、产品结构调优、生产过程降本等方面实施优化。通过优化排产、外购渣油增产低硫船燃油、高标号汽油调和零添加等举措，该厂1至8月累计优化运行增效近3000万元。

　　经营优化创效团队以效益为导向，灵活把握销售节奏，探索个性化定制、柔性化生产新模式，拓展产品创效空间。上半年，根据客户定制化需求，总厂成功开发并销售800吨醚前液化石油气新产品，不仅实现价值增值，还增强了企业抵抗市场风险的能力。

　　既要“抱西瓜”，也要“拣芝麻”。作为水、电、汽能源消耗的大户，石化总厂抓节能从大处着手、细处算账，让每一项节能措施发挥最大效能。6月，该厂炼油综合能耗降到55.4千克标油/吨，创历史最低。

　　他们还积极推动能源结构多元化，做好错峰用电柔性管理，光伏绿电替代率保持在40%以上;实施全厂蒸汽管网保温修复，大幅降低了蒸汽系统热损失;推进水资源分质分类梯级循环利用，使炼油生产用水总量持续下降，优于山东省炼油生产吨油取水指标。通过低柜位控制和勤调节、多联动等手段，火炬放空实现近“零排放”，避免了大量的瓦斯浪费和能源损失。