“养”好能量 压出效益

　　5月16至18日，现河采油厂仅用48小时完成了史128-斜13井区4井8段的压裂施工。这个井区采用“拉链式”压裂，既安全又高效，成为该厂打造的又一精品工程。

　　自2022年以来，现河厂着力打造压裂精品工程，力争让每一口压裂井有效、高效更长效。截至四月份，共实施新老井压裂57井次，累计增油5.3万吨。

　　先“养”后压

　　没井选，选井难，动辄上千万的压裂措施费用，一度让老井压裂“停摆”。

　　“难”并不代表不能。现河采油厂低渗透油井768口，压裂过的油井高达729口，一次压裂井率94%。

　　针对老区能量低不能压裂的井，现河采油厂技术人员有意识培养压裂井，把井网完善好、把水注进去，提高能量再压裂，保证压裂措施的长效。

　　史3-10-斜8井是一口压裂过的老井，措施前低产低液生产，日产液量2.4吨，日产油量1.4吨。对于一口重复压裂的低渗井，如果采用常规压裂改造模式，压裂后产量递减快，效益差。动液面深、地层能量较差、压裂后效益差等原因叠加影响制约着这口井无法措施增产。

　　先“养”后压。经过反复探索论证，技术人员将压裂与补能相融合，先“养”好储层能量，再通过压裂改造增加渗流能力，让渗析液实现有效置换，提高储层动用程度和单井产能。

　　今年2月，这口井实施压裂，同时优化压裂工艺、规模及工序。该井压裂施工后，自喷生产延长至39天，峰值最高日产油8.5吨，平均日产油6.5吨。

　　系统化更要一体化

　　位于牛20区块的牛20-斜118井是一口典型低效井，措施前日产量1.4吨，动液面1941米。

　　如何撬动低效井的生产效益?这个厂抓住“提高单井产能、降低桶油成本”两个核心，一体化运行、一体化施工、一体化管理，坚持油藏与采油、静态资料与动态资料、地下潜力与地面条件“三结合”，确定连通水井培养措施及压裂改造时机，提高了压裂效益。

　　经过采油厂地质、工艺、工程人员共同研讨，他们对应水井牛20-4和牛20-15采取调驱措施。同时，优选层间暂堵分层压裂工艺、压裂改造规模、地面配套工艺等。这口井压裂后自喷生产，累计增油630吨。

　　“得益于地质工艺工程的系统化论证、一体化推进，让这口井低效变高效。”现河厂工艺研究所所长石明明说。

　　目前，涌现出了史101单元、史3-斜71井、王53-506等一批“明星工程”。

　　有效高效更长效

　　压前优化、压后管理，才能让有效变长效，高效变实效。

　　这个厂技术人员注重压裂后半篇文章，围绕压裂措施井的选井论证、方案优化、工艺工序、施工过程、压后管理等全流程节点要素，形成了闭环式的体系规范，形成了“压裂+”技术模式。

　　“压裂不注水、等于干张嘴”。技术人员抓好压后油水井的动态管理，强化对应水井的能量补充，进一步保障压裂实施效果。史3-2-斜71井压裂后，优化对应水井动态调配，日增油1.5吨，累计增油4115吨，连续平稳生产682天。