重塑“井下”价值

从“汗水作业”走向“智慧作业”，从“井筒维修工”转向“油藏合伙人”。近年来，油气井下作业中心聚焦扛牢支撑保障油气主业发展、提升市场经营创效能力、引领作业市场安稳运行“三大核心职责”，积极探索专业化、市场化、产业化、平台化的油服公司发展之路，努力实现油藏经营价值最大化。

“指尖操盘”成为日常

脏和累，曾是作业人的代名词。过去，起下油管主要靠人工，桩西作业区作业工冉庆双回忆：“两个人一天弯腰700多次，还要抬油管，挺累。”

如今，滨南作业区司钻刘敬卫坐在恒温司钻房里，轻点屏幕，机械臂精准翻转，油管自动入井。窗外，井口空无一人。变化来自一条路径：2020年机械化换人，2022年自动化减人，2025年智能化无人。

目前，中心25台智能化修井机投入生产一线，配套自动化设备207台，自动化、智能化设备占在井运行动力的68%，其他全部实现机械化配置。

在东辛作业区辛37斜31井现场，AI视觉识别精准定位，自动吊卡、机械手配合默契，每小时起下油管33根，全程无人操作。司钻赵金宝从“操作者”变成“旁观者”：“程序设定好，机械臂自动干活，我腾出手来查隐患、写资料，工作轻快了，思路也活了。”

装备升级还改变了生产组织方式。通过重塑“大生产”运行模式，搬迁安装效率提升25%、高风险作业频次降低48%。从通井机到自动化、智能化修井机，作业工人告别重体力劳动，单井平均施工周期压缩2天，人均劳动效率提升60%，“汗水作业”成为历史，“指尖操盘”成为日常。

融入油藏开发全链条

如何融入开发全链条，向高附加值领域拓展？

装备升级让作业人换了活法。中心深度推动连续油管、压驱、特修、带压“四新”业务发展。

连续油管设备从无到有、从有到强。中心从租赁设备起步，如今运行动力11台。中心主导研发的国内首台工序管一体机，较常规连油施工提效66%，形成4大类25项连油作业核心工艺。连油定额单工序压减过半，为开发单位节约管杆清洗、探伤、转运等成本。近五年，累计交井4124口，完成工序11451道，助力开发单位增油2万余吨。

压驱增能聚焦低渗透油藏“注不进、采不出”难题。中心构建“预、搬、迁、安、注”五位一体压驱模式，创建“无人值守”运营模式。统筹12支承包商队伍，健全全流程风险辨识、隐患排查和应急联动机制。应用“一注二、一注多”智能分注技术，单井日产液量提升近三成；推动电动压驱注水市场定额大幅下降，降幅达七成。该技术累计注水2516.12万立方米，助力增油189.18万吨。

特修技术从“能干活”变为“增产利器”。中心树立“大修+侧钻=新投”理念，2025年实现拔套侧钻技术装备突破。五年来，大修恢复油藏控制储量1983万吨；侧钻交井246口，推动注采井网完善。

带压作业从“跟跑”到“并跑”。中心拓展“带压+连油”协同新模式，实现带压起下管柱、带压钻塞、带压射孔等全工序施工，效率提升150%。同时将带压作业纳入井控应急体系，形成高压油气井、CCUS井等特殊工况下的作业能力，为油田重点工程提供安全保障。

“四新”业务的共同逻辑，是中心以“油藏合伙人”姿态融入油田开发大局。作业计划与油藏开发方案深度融合，变“被动抢修”为“主动保养”。今年1至10月，作业计划符合率提升至92%，施工等停时间同比压减35%。

民生实事“走心”“赋能”

中心连续推进“十百千”民生工程，改善基层生产生活条件，升级14个浴室、7个食堂，修缮36个基层点位，落地237项后勤服务项目。“浴室整洁，饭菜可口！”一线员工的朴素话语，道出了民生改善带来的真切变化。

健康管理更是“走心”又“赋能”。中心设立13个健康驿站、15个健康角，打造“15分钟健康服务圈”。对高血压员工开展分级分类精准管控，员工超重率下降3.5个百分点。中心更新电驱自动化修井设备200余套，为员工打造出更安静的作业环境。

中心还持续提升一线员工体检标准，开展冠状动脉CTA+脑部核磁弹性查体，畅通北京、济南各层级绿色就医通道。胜北特车项目部驾驶员董洪瑞说：“工作有劲头、生活有滋味、健康有保障、福利有提升，在中心上班心里踏实。”

五年间，变化落在每一口井、每一道工序、每一名员工身上。25台智能化修井机在井场昼夜运转，连油、侧钻、压驱等新业务齐头并进，上万名作业人的获得感、幸福感持续提升。少修井、多增油、更安全，这条专业化路径正越走越实。