油田对249座化验室开展职业健康排查

自8月28日起，安全环保质量管理部统筹组织化验室职业健康和通风配置专项排查行动，实现全油田249座化验室全覆盖。排查人员深入现场实地测量设备间距、检测通风风速，逐条对照标准查找问题，推动布局优化与整改提升同步进行。

“排查就是要把问题找准，把整改方向摸清。职业健康防控管控重在细节。”安全环保质量管理部质量标准办公室副经理高峰介绍。

经梳理，全油田共发现不符合项3979项，其中职业健康方面问题713项、通风配置方面问题3266项。通风配置问题中，局部通风配置不达标问题最为突出，共1893项。

摸清问题底数只是第一步，推动整改落地才是核心关键。针对各类型问题，油田实行分类管控、分级治理：对职业健康管理类问题坚持立查立改；对硬件配置类问题限期整改，并同步制定落实过渡性防控措施。考虑到通风系统改造涉及设备配置、空间布局等多重因素，油田将问题整改与化验室整合优化统筹推进。

“如果只在原有布局上小修小补，不仅投入成本高，还可能受限于房屋空间，无法根治设备间距不足等深层次问题。”高峰表示。为此，油田将化验室改造提升与“1+1+N”基层班站提升总体规划结合，遵循“整体规划，分步实施，统一标准，先整合后提升”的原则，利用三年时间完成油田化验室整体提升。

硬件改造分步实施，职业健康防护一刻不能松懈。针对排查中发现的风险隐患，安全环保质量管理部在全油田整体提升方案中进一步明确整改要求，建立“一室一档”问题整改台账和责任清单，完善风险动态评估标准，持续强化苯、硫化氢等高风险介质作业的职业健康管控与防爆检测，抓实全过程风险识别和现场管控。

从全覆盖排查到系统性综合治理，油田以化验室布局优化、安全设施升级为抓手，持续补齐基层职业健康安全管理短板，全力为一线化验员打造安全环保、健康规范的工作环境。