“过去干这活，作业票审批流程长，现场监护压力大，安全风险是悬在心头的一块大石头。”孤东厂采油管理一区注采101站站长何建国对正在进行油井井口切割作业人员感慨道。

　　近日，采油管理一区主动联系采油厂QHSE监督中心管理人员探讨减量降级新举措，在施工作业现场实施“动火变冷切，高风险降一般”的工艺改进，成功将原本需要提级办理一级动火作业许可证的高风险作业，降级为一般性维护作业。这一改变不仅大幅缩短了作业时间，更从本质上消除了重大安全风险。

　　在以往的油井井口管线改造中，传统的切割方式依赖电动角磨机或气割。根据风险分级，井口区域属于易燃易爆的“火山口”，任何火花都可能引发灾难性后果。因此，该作业必须被定为高风险施工作业。

　　按照动火作业的管理要求，作业前必须经历严格的申报、现场气体检测、落实隔离措施、逐级审批签发动火票等流程。以管理一区此次作业为例，仅开票、审批及前期准备流程就需耗时约40分钟，再加上10分钟的作业时间，整个流程长达50分钟。时间长、人员接触风险点频次高、监护成本大，是困扰基层安全管理的“老大难”问题。

　　经过多方对比验证，采油管理一区引入手动管线割刀。这种工具完全依靠人力旋转刀轮，通过机械挤压和滚动对管道进行“冷切割”。其核心优势在于作业过程中无火花产生、无高温热传导、无金属碎屑飞溅。由于彻底消除了“引火源”这一关键风险要素，作业环境不再满足“动火作业”的判定标准。

　　在针对特定油井井口的施工作业中，操作人员携带手动割刀进场，仅用7分钟就完成管线的切割作业。