丰页301HF井井眼处理72小时后仍不具备测井条件，钻测一体化监督团队及时介入，研判并提出三项优化措施，测井作业顺利完成。

千里之外，石河1井下套管作业如火如荼，远程监督和驻井监督协同值守，24小时紧盯关键工序，累计发出风险提示3项。

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这一幕幕，是石油工程监督中心一体化监督工作的日常剪影。今年，中心与河口厂、孤东厂等13家开发单位完成专项工作对接，全面推行区域监督模式。截至目前，累计减少重复检查验收122井次，工作效率提升50%。

从“条块分割、各自为战”到“专业主导、属地协同”。以前，监督力量分散在不同单位，标准不一、流程各异，有时一个施工环节要面对多轮检查。“我们和开发单位各管一摊，信息不共享，工作有重复。”钻井监督站经理王伟说，“如果统一管理、一体联动，监督管控效能会明显提升。”

今年年初，监督中心在工程技术管理中心支持下，率先在胜利采油厂、东辛采油厂启动区域监督试点，探索建立“五统一、三联合”机制，推动双方监督高效统筹、同频共振，人员利用率较之前提升20%以上。

桩129-斜17井在三开时发生失返性漏失，中心联合开发单位选派监督，开展风险研判，调整方案措施，全程旁站管控关键工序，保障了该井安全顺利完钻。

“针对区域共性问题和复杂难点，我们共享钻井施工经验和最佳实践，总结形成了10余项针对性技术管控措施。”王伟介绍道。

当前，工程监督人员紧张、管控需求增大，中心主动从数智赋能中寻找答案。

他们构建远程监督统筹、驻巡协同管控、现场高效运行的一体化监督运行体系，完善监督流程和职责划分，在重点项目、关键环节推行“远程＋驻地”双监督管控、24小时值守，保障石油工程全链条精准受控。

“线上线下实时联动，监督触角从点线延伸到全天候。”中心生产（应急）指挥中心经理陈柏深有感触。

这样的“驻巡联动”模式已在多口重点井推广。在页岩油重点探井、高风险侧钻井等作业中，远程监督和现场监督协同发力、双向互补，精准排查人员操作隐患、质量管理偏差，前5个月累计发现并闭环整改问题隐患30余项。

石油工程涉及专业多，钻井、地质、录井、测井环环相扣、彼此关联。中心打破专业界限，加速优势融合，组建钻地科一体化等6个工作专班、页岩油钻试一体化等7个监督团队，聚焦重点领域、关键项目靶向攻关，持续提升监督技术支撑能力。

车152井所在区块沙三下地层压力高、裂缝发育，多井发生溢漏。专班以地质工程一体化为路径，钻前梳理邻井实钻数据、研究区域地质规律，建模计算不同密度、排量组合下的漏失风险；钻中协同把控轨迹、调整钻井液性能，最终摸清了漏失环空当量密度界限为1.92，钻井全程不漏不溢。

“以前是各管一摊，现在是抱团攻坚，都为井筒全生命周期服务。”钻测一体化监督团队技术负责人赵建业说。

面对樊页3-7HF井铁屑含量高、井壁掉块等问题，钻测一体化监督团队组织施工单位坐到一起，共同研判风险，敲定技术措施。

这种“拧成一股绳”的模式催生出更优的方案：通过调整钻井液密度、定制50厘米导向胶锥、增加磁铁数量，铁屑含量由760克下降到436克，核磁测井施工未发生阻卡，一次顺利完成。