孤东采油厂GO8-39N8井经封层补孔单采作业后，日均产油2.9吨，截至目前累计增油147吨。这一成果，得益于该厂贯穿全程、层层把关的油井措施多轮筛选机制。

“我们打破专业壁垒，从基层摸排、逐级审核、联合会诊到现场跟踪，一体化理念贯穿每一个节点，落实于每一项工作。每一套方案都经过多轮推敲，整套流程就像为措施‘过筛子’。”孤东采油厂地质研究所主管师汪延富介绍。

随着油田开发不断深入，地下油藏分布日趋复杂。为进一步提升油井措施实施质量、盘活油藏存量潜力，孤东采油厂在油藏精细开发中，创新完善油井措施多级筛选优化机制，构建措施方案编制、审核、实施、复盘全流程闭环管理体系，实现地质与工艺的最优匹配，从源头上把好措施效益关。今年以来，采油厂作业措施同比减少16井次，单井日增油量同比提升13.6%，措施有效率提高10.6个百分点，吨油操作成本持续下降。

运行过程中，第一道“筛子”来自生产一线。各采油管理区结合井况、地层及剩余油分布情况，摸排潜力井并形成初步方案。方案上报后，历经基层初审、多专业联审，逐项优化措施设计，剔除可行性较差的方案。

集体会诊环节最为关键，重在“优中选优”。该环节中，该厂每周组织措施审查讨论会，由业务专家牵头，集合多专业技术骨干，对扶停井、常规维护井、增量措施井分类梳理，围绕措施类别、施工工序、预增油量、吨油成本、施工周期等关键指标综合研判。

该厂坚持“事前算赢”原则，潜力足、效益好的方案顺利“通关”，纳入实施计划；思路不完善、参数不合理的方案被打回重新论证优化；潜力薄弱、投入大于产出的方案直接叫停，严控无效措施。只有通过最终复核的方案，才会正式敲定，排入施工序列。

孤东62-16井便是该模式下的成功案例。该井此前为低效电泵井，措施方案提交评审后，地质人员重新分析井区剩余油分布情况，工艺人员升级施工配套技术，财务人员精准核算效益，最终形成方案进入实施阶段。实施措施后，该井日产油量提升2.6吨，单日运行成本从3800元降至270元，经济效益显著。

“我们打破以往单专业、碎片化制定措施的传统模式，通过地质、工艺、采油、作业多专业协同联动、逐级筛查、反复论证，推动油井措施从‘重数量’向‘重效益’转型。”孤东采油厂副总地质师、地质研究所所长苏中华说。

该厂还将“过筛子”机制延伸至现场施工与后期见效环节，实现全过程管控。依托EPBP信息平台，技术人员对井下生产数据实时共享、动态分析，全程跟踪施工过程，遇井筒堵塞、管柱漏失等问题及时调整方案、优化工序。油井开井后，技术人员每日动态监测，对照预期指标评估生产数据，做好注采调整和参数优化。针对产量、含水等不达标井，技术人员逐一复盘分析、总结经验，反哺后续方案编制，使措施筛选标准持续优化升级。