日产油从0.1吨增至2.7吨。现河采油厂牛20-斜106井通过“前置盐酸+主体缓速土酸”复合解堵工艺成功激活产能，累计增油200余吨，昔日低效井一跃成为区块增产样板。

现河采油厂深耕老油田存量挖潜，攻坚低效井治理。今年以来，该厂精准施策、分类治堵，25口低效井实现提质增效，累计增油1900余吨，为老油田稳产上产盘活优质存量资源。

老油田开发后期，储层非均质性强、井筒堵塞类型复杂、部分油井长期低产低效，是制约效益开发的突出短板。面对治理难题，现河采油厂坚持效益与问题双重导向，摒弃“一刀切”的粗放治理模式，秉持“一井一诊断、一井一方案”的思路，全面打响低效井治理攻坚战。

对症下药，方能激活油藏潜能。该厂根据不同井型、不同堵塞机理，打出一套科学高效的治理“组合拳”，各项技改举措落地见效、成效凸显。技术人员逐井梳理生产轨迹、深挖低效根源，针对低渗储层、稠油区块、地层能量亏空等不同工况，量身定制差异化技改方案，确保每一口低效井精准施治、精准提效。

针对低渗储层堵塞难题，该厂优选适配酸化体系，打通地层深部渗流通道，河143-斜61、牛20-斜106等重点井治理成效突出，合计日增油5.5吨。针对稠油井堵塞顽固、常规工艺见效差的痛点，他们创新推行“酸化+负压返排”配套工艺，实现化学溶堵与物理清堵双向发力。王152-斜12、王152-斜16两口稠油井累计排出堵塞物25立方米，合计日增油5.1吨，产能大幅回升。目前，该厂200口低效井，正分批摆脱低产困境，逐步从生产“包袱”转化为稳产增产“增量”。

“治理低效井，不能凭经验施策，必须精准把脉、科学开方。”工艺研究所所长石明明说道。

为持续提升治理精准度，技术团队依托检泵井解堵论证系统，精细录入井筒工况、结垢历史、注采动态等多维数据。通过大数据综合比对研判，为每口低效井建立专属“病历档案”，精准锁定症结、匹配治理方案。史136-斜14井属于特低渗储层，孔喉细小、泥质含量高，常规酸化仅能清理表层污垢，无法根除深部堵塞。技术人员采用复合缓速酸体系，大幅增加药剂穿透深度，彻底打通深部渗流通道，让该井日产油稳定突破2吨，彻底扭转长期低效的被动局面。

石明明打了个比方，稠油井筒堵塞如同管道淤积厚重油垢，单纯药剂浸泡难以彻底清堵，必须依托负压返排强力抽排。

该厂针对不同类型低效井建立分类治理体系，分层施策、精准攻坚。对深部堵塞井，采用“前置盐酸疏通+主体土酸溶堵”两级工艺，逐层清理、彻底治堵；对稠油堵塞井，固化“酸化溶垢+负压清堵”成熟模式，全面疏通井筒淤积；对地层能量亏空井，通过注水注气补能、优化注采井网、精细调控注水强度，稳步恢复地层压力。同时，技术团队跳出固有技术定式，积极应用高压水射流负压解堵新工艺，持续拓宽低效井治理路径。