东部，济阳页岩油钻井周期从110天压缩至16.87天；西部，哈山区块钻井周期从400天优化到147天……从东到西，油田和胜利石油工程公司合作开发呈现多点开花的良好态势。对比2020年，胜利石油工程公司钻井提速30.6%，钻井米费下降22.6%。

数字亮眼，背后的路却并非坦途。突破从何而来？

“地质工程一体化是实现高效勘探开发的重要手段。”在油田与胜利石油工程公司联合举办的一体化研学班上，油田高级专家李彦操道出关键所在。

过去，地质、钻井、完井各管一摊，难以应对极端复杂的地质条件，制约了油藏产能的释放。

怎么改？从打破甲乙方壁垒开始。

油田整合地质、钻井、完井技术力量，成立一体化技术专家团队，所有重点井的设计都要经过联合“会诊”，实现整体提速提效降本。

专业融合让设计源头开始发生变化。

受城市建设和环保制约，油田开发急需井工厂集约化新模式。专家团队从源头设计入手，在布井规划、轨迹优化、装备配套、井身结构简化等方面进行系统优化部署。滨37、商541、桩80等大平台井工厂实现钻井周期与费用大幅下降，并形成可复制样板。

“专家团队还对重点领域新技术应用进行回顾性评价，对施工中的不足‘把脉开方’，在下一轮设计中固化推广。”李彦操介绍。

一体化思路同样延伸到了技术攻关中。“十四五”初期，海洋采油厂对标中海油迈出了胜利全过程储层保护关键一步，集成攻关了适用于海上的油层保护特色技术系列，单井产能大幅提升。

陆上绝大部分区块无法复制海洋模式，专家团队因地制宜，从源头设计、应用范围、管柱结构到施工质量逐项攻关，形成低成本高渗储层全流程保护技术，实现最大程度保护油层。与此同时，通过优化完井流程，攻关随钻测井技术，为胜利老区钻完井时效大幅提升提供支撑。

现场复杂故障的预防与处置同样离不开一体化。“方案设计、现场管理、异常处理统一运行、统一管理，才能实现复杂故障高效预防，快速处理。”李彦操说。

在彭州海相气田，前期6口井因破碎带垮塌，先后卡钻13次。一体化团队根据不同地层特点，分段优化钻井液体系，同时简化钻具结构、减少对井壁的碰撞，最终创下34项全国及中石化石油工程新指标，为工区提速提效作出积极贡献。

眼下，从东部到西部，从陆地到海上，这场从设计源头开始的一体化探索，正在油田越来越多的区块落地见效。