今年前6个月，孤东采油厂作业工作量同比减少121口井，作业成本减少3275万元。如何在保障原油产量平稳运行的前提下，有效管控作业成本？孤东采油厂首席专家、技术管理部经理寻长征认为，这得益于采油厂实施的作业一体化管理模式。

孤东油田开发层段以疏松砂岩为主，历经四十年高速高效开发，目前进入特高含水开发阶段。由于采油厂勘探面积小、老区产量占比超过90%，高频次作业成为采油厂原油稳产的重要保障，但频繁施工也带来了居高不下的成本压力，如何实现稳产与降本双向发力，成为摆在采油厂面前的重要课题。

油水井作业是决定采油厂原油稳产的关键环节。今年年初以来，孤东采油厂聚焦作业全流程、全要素，推行全员参与、全链条贯通的作业一体化管理模式，通过精准施策、精准管控，在保障原油稳产的同时，持续深挖降本潜力，降本增效工作取得显著成效。

优化作业工序，严控主材消耗。据统计，孤东厂作业主材消耗中，井筒试压用封隔器每年消耗约550台套，花费约500万元。为压缩成本消耗，又满足井筒完整性验证要求，该厂技术人员开展机械封隔器验套简化优化工作，创新推行“地层试挤+测井监测”一体化验套工序——在地层试挤录取吸水压力过程中，同步进行氧活化测井，再利用测井数据精准分析套管完整性。仅此一项措施，单井就可减少1套封隔器，减少1道工序，减少占井1天，实现主材与劳务同步管控。目前，该工序已在22口井推广应用，监测资料准确可靠，效果显著。

此外，孤东厂还结合现场实际生产数据，动态调整解堵、防砂、充填等施工工艺，因地制宜优化施工管柱、主材配比、施工参数，针对性实施水平井分段防砂工艺优化、施工液体优化等技术举措，大幅降低施工主材成本。1至6月，累计完成现场工艺优化112井次，节约施工成本305万元，实现了施工质量与降本增效双丰收。

研发组合工具，提升作业效率。孤东厂技术人员立足现场生产需求，自主研制通井刮管、钻塞磨铣、通井验套等一体化组合工具，一套工具集成多项传统工序功能，有效压缩占井周期、提升施工效率，实现提质与降本同步推进。今年4月，采油厂GO7-21X5206井进行措施挖潜施工，技术人员结合该井状况，科学制定方案，采用防砂前通刮一体化、防砂过程中卡封充填一体化工艺，整个施工过程用时9天，缩短施工周期2天，增油59吨，2026年共实施13口，增油1255.6吨。

严管外委费用，精准压减支出。孤东厂工艺所细化各类解堵技术应用场景，优化酸化施工方案，针对泥质含量超15%、试挤压力13MPa至15MPa的油井，科学增配酸液精准治理，有效减少无效施工。1至6月，采油厂实施酸化作业36口，同比减少26口，节约成本117.79万元。同时，通过与施工单位开展价格谈判，逐项核定外委解堵工艺合理定价区间，其中高压水射流脉冲解堵单井价格较2025年降低0.8万元，降幅16.3%；实施解堵作业52井次，压缩外委费用25.8万元，以精细化管控筑牢降本根基。