海上油田开发，正面临一道越来越难解的题：剩余储量品位逐年下降，经济动用门槛越来越高。井还是那口井，投入却在翻倍增长。怎么破？三年来，海洋采油厂先后打出百吨井35口，平均建井周期压缩57%，支撑海上360万吨以上持续稳产、上产。数字背后，是一场从“各自为战”到“攥指成拳”的深层变革。

“海上剩余储量品位逐年下降、经济动用门槛越来越高。走地质工程一体化之路，大幅提高单井产能，是效益开发、可持续发展的必由之路。”这不是单纯技术判断，而是战略判断。

海洋采油厂主动与难动用管理中心、海洋钻井公司、科研院所等单位坐到一起，联合赴页岩油项目部、埕岛西、中海油调研学习。他们前后开展十余次专题研讨，一次次深度碰撞，共识在交锋中浮现：“甲方有产量、乙方有效益”“一切为了培育高产井”“换位思考、共同进步”。

思想通了，还得靠组织把大家真正“绑”在一起。海洋采油厂党委与各参建单位成立联合党支部，搭建信息共享、统筹运行平台，日对接、周碰头、月统筹，对标一起学、难题一起破、风险一起控。该厂与钻井院、工程院、勘探院等单位常态化开展双向挂职、联合培养，各专业贯通轮训，共同打造一支懂地质、通工程、知现场的一体化人才队伍。

海洋采油厂建立“优质优价+效益分成”激励机制，累计激励4000余万元，70%的奖金直达乙方一线班组。“从技术研讨、方案优化到现场施工，大家敞开心扉沟通、齐心协力破局。海洋采油厂党委有功必奖、有难共扛，让我们干活更有底气、更有干劲。”海洋钻井公司技术发展中心经理李松年说。

海洋采油厂把极致化管理贯穿产能建设全链条。方案极致优化，树立“前期为王”理念，对井网井型、钻井轨迹、工艺设计全过程进行反复推演。埕北251G方案经16次优化，用70%的井数建成130%的产能。质量极致把控，“不达标不下井，不合格就返工”成为行为自觉。埕北208A-P3井施工中盐水浊度超标，宁停36小时重配也不盲目下井。运行极致提效，工序衔接精确到分钟，实施快装井口、通测一体等10项措施，最大限度消除无效等停，降低入井液浸泡伤害。

关键技术突破上，参建各方联合系统对标行业一流，引进旋转导向、高效解堵、长效防砂等先进技术，创新集成疏松砂岩大幅提产技术体系，在埕北251G和埕北208井组成功应用，单井产能实现翻番。

他们共同固化技术标准，迭代形成多类型油藏学习型曲线，聚力攻关稠油、边底水油藏开发难题——埕北208B-P2井稠油冷采破百吨，垦东47-3井强边底水油藏无水百吨生产超18个月。钻井液、高效解堵等关键技术实现国产化替代，在垦东89区块应用，6口井日产量均超百吨，创出提产新标杆。