“核对合格证，检查外包装，检查取样器……”6月15日，石油开发中心胜凯管理区物资管理员和集输站计量员正对一批新到的破乳剂进行验收取样。两人严格执行多点、等体积混匀规范取样，每批留样药剂均粘贴包含入库时间、批次、供应商等信息的标签，实现全流程可追溯。

　　今年以来，胜凯管理区聚焦化学药剂质量管控，牢牢把控“入库验收、化验检测、现场加注”三道核心关口，形成从入库到投用的全流程闭环监管体系。通过“双人复核+留样追溯”机制，该管理区已累计完成117批次化学药剂取样，从源头杜绝劣质药剂流入生产环节。

　　严把入库验收关，每批药剂到货后，物资管理员与计量员“双人复核”，核对合格证、质检报告，检查外包装及取样器具洁净度，规范取样、分类留样、贴标溯源，确保问题药剂“零入库”。

　　管理区严把化验检测关。“离心管外壁沾到一点油样，必须换新的！”在集输站化验室，化验员郭黎正在检测原油有机氯含量，该指标直接关系到原油能否顺利外输。她对烧杯、移液管、离心管等器具逐一清洁，通过无水乙醇擦拭、纯净水冲洗、无尘烘干等多道工序，杜绝杂质干扰。

　　日常检测中，化验人员坚持常态化监测，动态跟踪数据变化。此前，员工发现有机氯含量临近预警阈值，第一时间启动应急处置预案，加密化验频次，高效化解质量预警风险。目前，管理区化验室年均完成油样检测730余次，原油含水率、有机氯含量、密度等核心指标合格率始终保持100%。

　　严把现场加注关，管理区建立“视频复盘、逐项核查、精准配比、台账闭环”管控模式，实现药剂加注的全过程可查、可控、可追溯。

　　入井前，工作人员要通过视频回放复查药剂验收、取样全流程，核对井号、用量、配比方案。作业现场，监督人员记录单井生产数据，建立油井“健康档案”。作业过程中，操作人员严格执行标准化规程，根据单井参数精准配比、定量匀速加注。同时，针对稠油井生产末期油品波动大等难题，管理区创新推行同区采出液回灌配套精准降黏工艺，单井举升电机每日节电20千瓦时，实现提质增效双向突破。