截至今年6月底，现河采油厂累计实施微生物防蜡加药106口井，其中93口井效果良好，平均单井载荷下降6千牛，累计减少热洗110余井次，减少产量影响500余吨，创效50余万元。

这得益于现河采油厂工艺研究所从去年开始推行的微生物防蜡技术。从最初的46口试验井到如今超百口井应用，这项被一线员工称为油井“清道夫”的技术，让越来越多的结蜡井“血脉”通畅。

油井结蜡，好比人的血管里长了血栓。蜡质在油管和抽油杆上层层沉积，轻则增加能耗、载荷攀升，重则引发“杆卡”“泵卡”，甚至躺井停产。

传统解决方式主要是热洗，用高温水循环将蜡融化。“每次热洗少则三五千元，还得停产一两天，产量受影响不说，频繁热洗对油层也有伤害。”现河采油厂工艺研究所采油工艺主管师游龙潭打了个比方，“微生物防蜡，就像给油井请了一位‘体内清道夫’，微生物以蜡为食，注入后不断吞噬沉积的蜡，让油井保持通畅。”

效果最先在六户管理区、史南管理区显现。河11-斜36井曾是一位“老病号”，多次因结蜡严重而上作业。2020年，该井上作业时，25根抽油杆结满蜡，热洗周期为4个月。2025年4月，加入微生物后，载荷一直平稳，直到2026年1月才因载荷上升热洗一次。更让现场人员惊喜的是，2026年3月该井因管漏作业时，抽油杆仅轻微结蜡。

“以前作业看到满杆子的蜡，头都大了。现在干干净净，干活都轻松了。”工艺技术人员胡天晨说。河11-32井加药后载荷明显下降，史3-3-更9井加药后最大载荷下降11千牛，技术人员形容“油井的血压正常了”。

一把钥匙不能开多把锁，在郝现管理区、乐安管理区，这项技术创效效果并不理想。经过精细分析，13口负效益井中有10口井日产量低于1.5吨。“每年单井加药成本大约1万元，对于低产井来说不划算。”工艺研究所机采工艺室主任贾宇轩坦言，“就好比给一辆不常开的小排量车，配高端养护套餐，不划算。”这些井下一步将改回热洗清蜡。

管理不到位也会“拖后腿”。部分载荷上升的井，如果加微生物前没有彻底热洗，会导致微生物“吃不掉”原有的厚蜡层；还有的井加微生物不及时，效果也会大打折扣。

“微生物防蜡不是‘一加了之’，它更像一个‘养生方案’，需要按时按量、持之以恒。”游龙潭强调，“加药前必须彻底热洗清蜡，加药周期要严格执行，这样才能为微生物建立起稳定的‘工作环境’。”

今年以来，全厂新增微生物加药井60口，整体载荷平稳，无蜡卡异常及躺井。今年156口加药井预计可减少热洗260次，减少产量影响900余吨，创效140余万元。

从“初见效果”到“整体盈利”，现河采油厂用微生物技术开辟了一条低成本、高效率的健康之路。

“我们将继续优化药剂选型，加强加药全过程管理，让这位‘清道夫’在更多油井安家落户。”工艺研究所所长石明明说。