清晨，官11-斜15井井场笼罩在淡淡晨光中。

井架高高耸立，设备平稳运行，施工人员已完成集合，开始一天的准备工作。作为现河作业区的一名班长，焦洪涛接班后的第一件事是拿起桌子上的防爆平板电脑，仔细查看系统刚刚推送的当日施工工序与核心风险点。

“今天这口井进行的是起下管柱作业，属于常规施工。”焦洪涛一边用手指划着屏幕，一边向记者介绍。

每一步都有标准

随着页面不断切换，记者看到，当日的施工信息实时跳动，作业内容、重点风险、设备状态、风险防控措施一目了然。同时，井口设备编号、规格型号、检测日期、使用状态等信息也全部可见。焦洪涛介绍，任何一项即将到期或存在异常的数据都会触发系统自动预警。

安全风险管控清单中的一行字吸引了记者的注意：“第一次上提高度0.5~1.0m位置试刹车，第二次上提2.0~3.0m，拉力计读数与井内悬重是否相符。”焦洪涛指了指手中的防爆平板，笑着对记者说：“以前有些操作更多依赖老师傅经验，现在所有关键步骤都提前推送到岗位，每一步该干什么、注意什么，都必须严格按照标准执行。”

说话间，施工即将开始。

井架下，岗位员工按照系统推送内容再次核对施工流程，井口监护人员逐项确认风险措施落实情况，现场人员按照规定站位，人机隔离区域清晰醒目。

“开始试刹车。”

随着现场指令下达，焦洪涛和岗位员工紧盯拉力计数据，同时观察运行状态。

每完成一步操作，现场监护人员都及时通过防爆平板同步拍照记录，更新施工进度。

站在井场中，记者最大的感受不是施工节奏有多快，而是每一个动作都有“规矩”。没有抢工赶进度，没有凭经验省步骤，每一道工序都有标准，每一个岗位都有确认，每一次操作都有监护。

稳最重要

操作方式的转变，源于油气井下作业中心现河作业区持续推进重点领域关键风险施工过程管控建设。

现河作业区安全主任监督刘光向记者介绍道：“前一天晚上，值班干部必须开会研讨，把次日的特定施工工序准确录入系统，‘九大领域’的关键风险点及作业内容要求随即自动匹配，并‘点对点’精准推送到现场操作人员的屏幕上。第二天员工一开工，当日的核心危险源和防范措施便一目了然。”

讲到这里，记者产生了疑问：如何才能确保一线员工把“标准”落实到现场？

“拍照确认。”刘光拿起防爆平板向记者演示，每完成一道关键工序，岗位员工都要按照要求上传现场照片，管理人员同步进行线上审核。符合标准才能进入下一步，不符合要求立即整改，形成“操作、上传、审核、确认”的闭环管理。

记者了解到，目前作业区正在不断完善数智化现场管理模式，通过防爆平板、视频监控、电子作业票等系统互联互通，实现现场风险动态识别、过程实时监控、信息即时共享。

施工过程中，如果关键设备超期未检或施工人员资质证件即将过期，未达到作业标准，系统将自动预警，未经确认不得继续施工。

不是差不多而是标准化

标准不仅写在系统里，更落实在岗位上。

整个施工现场忙而不乱，紧张有序。记者发现，无论是班组长还是普通员工，对于标准流程都已形成肌肉记忆。

“每一道工序都不能省，每一项措施都不能少。”焦洪涛说：“大家现在最大的变化，就是不再想着‘差不多’，而是必须做到‘标准化’。”

“除了用技术防范，还得有监督。”刘光说。

据了解，今年安全生产月以来，现河作业区持续加强重点井、重点工序、重点时段风险管控，针对夜间施工、连续作业、高温天气等特殊场景，严格落实干部带班、现场监护、动态巡查等制度，不断织密现场安全防护网。

与此同时，作业区坚持问题导向，安全负责人每周带着发现问题的态度，把现场作为找到问题、解决问题的第一阵地，对施工过程中发现的风险隐患实行闭环管理，推动标准化管理持续提升。

临近中午，官11-斜15井施工仍在有序进行，现场每一名员工依旧按照标准动作有条不紊地开展作业。

正是这样看得见、摸得着、落得实的现场管控措施，让标准真正成为守护安全生产的“硬约束”，也让每一道工序、每一个岗位、每一次施工都始终运行在安全可控的轨道上。