采油管理九区近日有序完成KXK761、KXK761P3等4口油井专项维护保养施工。施工过程中，注采902站同步推进17项现场隐患及问题整改工作，通过“一停多干、集中作业、统筹推进”的集约化施工模式，整体施工周期较常规作业缩短近40%，实现了现场作业提质、提效、提速。

　　今年以来，孤岛采油厂采油管理九区推动基层班站向智能、高效、精益的生产模式转变。采油时率同比提升1.3%。

　　高效稳产，关键在管理。“我们优化生产组织模式，建立组室班组摸排上报、支委审核研判、安全生产指挥中心统一部署的工作机制，实现生产工作集约化统筹、信息一体化融合，彻底改变以往各班组、各组室分散协调、各自为战的局面，全部生产指令由安全生产指挥中心统一调度落地，今年停井次数同比下降35.7%。”管理区经理唐伟介绍道。

　　管理区依托岗位OA平台，搭建起线上线下联动的一体化生产运行管理体系。每周生产复盘结束后，通过智能化平台一键下发下周调度指令、实时共享生产数据、动态跟踪问题整改，实现生产指令快速传达、数据资源互通共用、疑难问题协同处置，全面替代传统“人工跑腿、逐级请示”的低效管理模式。

　　“有了标准化周工作清单，每日工作内容、操作标准、完成节点一目了然，工作更有条理、更有方向。”注采901站站长翟德磊深有感触地说。

　　在优化管理机制的基础上，管理区聚焦传统人工巡检效率低、工况诊断滞后、安全风险偏高、运维成本偏高的行业痛点，深耕数智化转型。管理区依托机理+AI混合认知技术，搭建“地面智能巡检+井下优化运行”一体化智慧井场体系，建立“实时监测、智能诊断、精准预警、快速处置”的全流程闭环管理模式，推动设备运维向主动“预测性维护”转变，实现油井生产全流程可视、可测、可控、可优。