今年1至5月，鲁胜公司生产原油17.47万吨，其中老井贡献产油16.43万吨，超产原油0.12万吨。

面对老区开发治理难题，公司锚定老区提质增效目标，鲁胜公司始终秉持“油井高含水≠层层高含水”“老井基础大≠自然递减快”等发展理念，从热采优化、水驱治理、新工艺攻关三条路径精准施策，多措并举深挖老区剩余油潜力，实现老油田稳产增效良好开局。

受储层物性差、地层能量不足等因素影响，热采吞吐或单一降黏剂驱技术应用效果受限，部分油井产能难以释放。对此，他们大胆创新，对见效差的低效井配套实施蒸汽吞吐引效，构建热力降黏+化学降黏协同开发模式。

该组合有效改善了油水流度比，打通了流体渗流通道。井组内平均单井日液由3吨增加至8.5吨，平均单井日油增加1.9倍，动液面回升44米。其中冷热协同引效油井峰值日产油达10.4吨，日均增油8.6吨，低效井彻底实现复产提效。

“唤醒老油田，必须对症下药。”他们以老井精细摸排为抓手，借助油藏数值模拟精细刻画储层、精准研判剩余油分布，同步升级防砂工艺、改造地面配套设施，夯实开发基础。

技术人员通过侧钻扶停完善井网、投转注补充能量、分级防砂工艺配套、缓冲罐改造提升水质、优化降黏剂驱药剂体系增加驱油效率等系统治理，实现水驱油藏系统化提质。

在实施的三块治理区块中，以尚二区为例，注采对应率和平均动液面均提升，水质合格率提升7.5%，自然递减率下降2.7%，日产油量增加32吨，并稳定在近五年高位。

在研究中发现，原有常规热采工艺难以适配老区高效稳产需求，公司科研所技术人员攻关破局，创新性引入应用高干复合气新技术，将高干度蒸汽搭配氮气、二氧化碳混合注入地层，热量利用更充分，有效改善了原油流动性。

该技术对初始蒸汽干度要求低，所需燃料少，在节能降耗上成效明显。地下稠油受热变稀、流动性变好，油更容易抽上来，周期油汽比稳步抬升。

作为示范实践井的林7-更平7水平井，措施开井后，阶段增油较上周期增加987吨，目前日产油9吨，连续稳产近半年。该井稳产增油实绩，充分验证了高干复合气技术在多轮转周蒸汽扩腔难的老区的适用性与优越性，为后续老油田开发提供了可复制、可推广的技术样板。