面对煤炭价格高位运行的经营压力，胜利发电厂将优化核心业务指标作为投身二次创业的有力举措，以常态化“小指标”竞赛为抓手，把管控落到每一项运行参数、每一处岗位操作，深挖内部创效潜力，推动降本增效与绿色保供同步提升。今年前5个月，全厂累计发电16.1亿千瓦时，消纳绿电2.36亿千瓦时。

　　运行参数是机组经济运行的直观体现，细微的指标偏差，长期累积便会形成明显效益损耗。为此，该厂在发电运行部五个班组常态化开展“小指标”竞赛，执行“班调整、日分析、月总结”闭环管理。竞赛涵盖30余项核心经济运行指标，采取月度排名、绩效联动的考核模式，每月公示评比结果，班组之间互学互比、争先赶超，有效推动岗位操作标准化、运行管控精细化。

　　该厂持续优化考核规则，动态调整考核权重，设立百万元专项绩效激励，实行班组差异化奖惩，充分调动全员争先创优的积极性，让精细化管理落地见效。

　　如今，精细调控、对标提质已成为班组工作常态。凌晨3点，发电运行部主控室内依旧忙碌，工作人员紧盯实时数据、精准研判工况。“每名运行人员值班期间要兼顾上千个参数，手上每一次细微操作，都会直接影响电厂经济指标。”副值长王海洋说。各值长坚持每班复盘对标，结合生产报表、运行曲线和竞赛榜单查漏补缺、优化操作，保障各项指标稳定处于最优区间。

　　“机组即将升负荷，注意主再热器温度趋势。”6月14日，胜利发电厂机组调峰过程中，机组长赵鹏紧盯曲线，下达着一项项指令。通过强化运行人员的精细调整，过去经常出现的主再热汽温频繁超温问题迎刃而解，超温次数同比下降75%。

　　依托全方位精益管控，全厂节能、环保各项指标持续向好。今年前5个月，厂用电率同比下降1.45%，节电2335万千瓦时；细化异常工况用油管理，节省燃油62.5吨。锅炉燃烧工况不断改善，飞灰可燃物同比降低0.94%，燃料利用率和机组供电煤耗同步优化。同时，运行人员根据负荷变化动态调整配风、氧量及煤粉配比，科学管控脱硝系统喷氨量，脱硝单耗同比下降3.3%，节约生产成本30余万元。

　　针对绿电出力波动大、调峰工况复杂的实际，电厂将负荷曲线拟合率纳入竞赛考核，结合用电负荷、绿电并网规模与市场电价灵活制定发电策略。运行人员每10分钟巡检核对设备温度、运行电流、环保数据等关键参数，精准把控负荷曲线，做到谷段全额消纳绿电、峰段机组稳发满发，充分释放峰谷电价效益。

　　此外，电厂加快锅炉灵活性改造与燃料掺烧技术应用，目前机组最小技术出力稳定维持在30%，年新增绿电消纳能力近5000万千瓦时，为油田新能源规模化消纳筑牢保障。