“新能源量油标产装置可替代传统压力容器，消除井场用电安全风险点，还能实现无人值守，有效降低人员涉险作业风险。”6月2日，在临10-斜13井量油作业现场，临盘采油厂采油管理一区经理夏凤宪对该厂自主研发的新型装置给予肯定。

　　今年以来，临盘厂针对易燃易爆、受限空间、高处作业等7类高风险作业管控难点，坚持制度筑基、科技赋能双轮驱动，持续深化风险分级治理。通过修订完善风险清单、管控措施清单、责任清单“三项清单”，该厂进一步明确高风险作业界定标准、分级管理规范、现场管控流程与岗位责任边界，构建起全流程标准化、闭环式管理体系。一系列举措落地后，该厂高风险作业总量较去年同期下降10%，现场本质安全管控水平稳步提升。

　　为从源头减少高风险作业，该厂树立“以技代人、以机代人”安全管控理念，全面推广成熟技改技术。目前，输油管道非开挖修复、带压堵漏等16项安全技术已常态化应用，避开传统开挖、停输等高风险施工环节。

　　结合不同作业场景特点，该厂针对性优化施工模式。在高空设备安装作业中，全面推行“模块化预制+机械化安装”模式，将井场高空组对、多工种交叉作业转移至厂区完成预制，大幅压缩现场高空作业时长，消除交叉作业带来的安全隐患。在井下作业领域，配套应用智能化修井装备，依托远程监控、自动化操作系统，减少人员近距离涉险操作，筑牢井下作业安全防线。

　　在引进成熟技术的同时，该厂依托内部创新团队开展技术攻关，自主研发新能源量油标产装置、新型角位移检测装置等智能化工具。新设备投用后，逐步替代人工值守、人工计量、人工检测等重复性高危工作，减少人员长期现场涉险作业场景。各类新技术、新装备的落地应用，持续优化现场作业条件，安全管控实效持续凸显。