在孤岛油田东区南馆3-4单元，近几年出现了一种让技术人员津津乐道的“反常”现象。

　　通常来讲，一个进入特高含水阶段的老区块，化学驱后含水率一旦抬头，本该沿着一条“U”形曲线一路上扬。可在这里，含水率下降到80%之后，竟然走成了一条“L”形平线，连续11年不升，截至目前采收率已突破65%的高位。

　　这条被技术人员称作“平底锅”的曲线，引起了油田上下的高度关注。油田领导将这一现象背后的实践逻辑提炼为一个崭新的技术理念——“3+2”技术体系。

　　这个看似简单的数字组合，并非教科书上“二次采油+三次采油”的传统定义，而是一项专门针对老油田特高含水阶段如何持续经济有效开发的技术新解。

　　勘探开发研究院采收率试验室经理赵方剑说，化学驱就像一个扫地过程。往地下注入聚合物、表面活性剂等化学药剂，相当于用一把扫帚，把分散的剩余油，一点一点往前聚拢。推到油井附近的时候，油会聚集成一堵厚厚的“油墙”。如果此时井网是固定的，这堵“油墙”就只能慢慢等待被采出。如果迟迟不开辟新的采出通道，已经聚起来的“油墙”会随着地下压力场的变化再次消散。

　　“3+2”技术的核心，是三次采油加上二次调整。在化学驱实施的过程中，抓住“油墙”形成的最佳时机，通过动态调整井网和驱油体系，高效地把这堵“油墙”采出来。

　　作为中国石化首个开展化学驱先导试验的单位，孤岛采油厂深耕化学驱开发34年，动用储量超3亿吨。面对特高含水阶段的巨大压力，技术人员突破传统认知，在化学驱的各阶段不间断优化流场、重构注采关系。结果，陆续调整的五六十口井的含水率没有反弹，而是“躺平”在了谷底。

　　如今，孤岛厂的实践提炼上升为“3+2”技术体系，并于2022年在胜采二区东三5单元进行了首个矿场验证试验。4口加密新井打下去，平均含油饱和度达到45.3%，比化学驱前的老井高出9到14个百分点，单井初产油日均12.8吨，用实实在在的数据证明了“油墙”的存在和可采性。

　　“二次调整”的内涵从井网调整拓展为两个层面：井网的动态调整，在注入井和采出井之间寻找最佳位置部署加密井，甚至是措施改层，构建新的泄油通道；驱油体系的动态优化，把过去单一的大段塞拆分为多个不同组合的段塞，根据“油墙”所处的不同阶段精准施配。

　　近3年，油田重点在胜二区东三5、孤岛东区北、孤东九区等16个单元迭代应用“3+2”技术，累计实施油井超200口，单井峰值日产油达到7.2吨，累计产油超50万吨。

　　如今，中国石化已为“陆相老油田“3+2”大幅度提高采收率技术”立项开题，该技术已经在河南油田、江汉油田等单位推广应用，为已经进入开发后期、含水率高企的陆相老油田提供了一条延长经济寿命、持续效益稳产的新路径。