六月的黄河入海口，清风拂面、芦苇叠翠，满目生机盎然。孤东采油厂采油管理五区注采班院内，21对家燕穿梭往返，衔泥筑巢，站内员工自觉放缓脚步、轻声作业，用心守护这群小精灵繁衍生息。

　　多年来，孤东采油厂坚持开发与保护并重，构建全链条、全流程环境风险管控体系，推动绿色低碳与油田生产深度融合。

　　健全管控体系，筑牢生态安全防线

　　孤东厂不断完善环保管理制度体系，细化环保工作职责分工，常态化开展甲烷、挥发性有机物（VOCs）泄漏检测，从源头严控相关气体排放。钻井作业全面推行泥浆不落地新工艺，实现了钻井泥浆的全过程绿色管控。

　　油田采出水经过专业处理后回注地层，实现水资源循环高效利用。他们为全厂油井井口安装套管气回收装置、丝堵，对联合站储罐、工艺池实行全密闭运行，从工艺源头保障VOCs稳定达标排放。

　　该厂稳步推进土壤提标改造工程。采油管理五区率先建成零穿孔管理示范区域，区域生态建设成效明显。该厂还建立采出液沉积物动态“清零”机制，采用专用厢货车、可循环吨桶规范收集转运采出液沉积物，严格落实随产随清。

　　目前，全厂一般工业固废、建筑垃圾、生活垃圾均实现规范化处置，合规处置率常年保持100%，以全流程闭环管理守牢黄河口生态安全红线。

　　坚持科技赋能，提档升级清洁生产

　　面对油、气、水、声多维度治理难题，孤东采油厂依托新工艺、新装备推动清洁生产提档升级。在该厂机采装备服务部，一套价值460万元的管杆清洗装置正在平稳运行，依托“三级沉降+叠螺脱水”工艺，实现了沉积物的高效清洗回收。抽油杆、隔热管全封闭清洗设备配套挥发性有机物废气处理系统，采用“冷凝+活性炭吸附”工艺，废气收集效率达100%，彻底破解作业废气散排难题。

　　“面对‘油、气、水、声’综合治理挑战，我们坚持以技术创新驱动清洁生产水平全面提升。”该厂机采装备服务部机械工程主管师胡利旗说。

　　他们还自主研发油管抱紧扶正减震装置，利用气压减震技术抑制油管高速旋转震动，可将螺纹加工噪声降至55分贝以下，大幅改善一线作业生态环境。

　　为强化源头治理，近年来，孤东厂积极引进环保新材料，推广碳纤维复合材料管线修复技术，对隐患管线进行补强修复，既减少资源消耗和生产扰动，又将管线服役寿命延长5年以上。

　　此外，采油厂还大力推进资源循环利用。2025年，他们累计规范化回收报废设备、废旧管材等物资5680吨，并通过合规渠道进行资源化处置或再利用，确保一般工业固体废物合规处置率持续保持100%，实现了经济效益与环境效益的双赢。

　　深化生态保护，构筑绿色屏障

　　孤东采油厂坚持把生态保护摆在突出位置，因地制宜打造人工湿地生态系统，累计建成人工湿地面积8500余亩。

　　通过“微生物生化+多级微纳米气浮”先进工艺，他们深度处理油田采出水，净化达标后的清洁水既可补给湿地水系，又能用于周边盐碱地改良治理。湿地植被覆盖度从最初的10%提升至40%，动物的种群数量由10余种增加至50余种，人工湿地已然成为黄河口鸟类栖息觅食、繁衍生息的幸福家园。

　　作为守护油区生产的重要屏障，孤东海堤的生态建设工作从未停歇。自1995年起，孤东采油厂持续实施“植萃护海堤”工程，每年组织栽种红柳等耐盐碱、固沙土植物。

　　截至目前，该厂已累计种植植物超100万株，打造出26万平方米沿海绿化带，形成一条长10公里、宽25米的滨海绿色景观带，有效防风固沙、涵养生态，为黄河入海口筑起一道坚固的绿色生态长廊。

　　如今的孤东油区，场站整洁静谧，鸥鸟翩然翔集，湿地草木葱茏，海堤绿意盎然。孤东采油厂始终坚守能源保供与生态保护双重使命，在黄河入海口书写着能源企业绿色转型、人与自然和谐共生的新篇章。