“三年无故障，耐用性大幅跃升。”6月3日，在胜采厂ST2-4XN307水井现场，工艺研究所注水工艺主管师、注采工艺室主任田冰指着监测终端上的数据，欣喜地说：“升级后的新型管柱已平稳运行近三年，全程未出现任何测调故障。”今年以来，胜采厂深耕注水工艺，稳步破解老油田稳产瓶颈。

　　随着开发步入后期，胜采厂面临地层能量衰减、开采难度加大等多重挑战，注水作为维系油田稳产的核心工程，重要性愈发凸显。今年以来，该厂紧扣“基础管理深化年”工作部署，锚定“注水高效无短板”目标，从工具迭代、技术升级、精细管理三方面精准施策，以注水工艺创新深挖油藏潜力，为老油田稳产增效筑牢支撑。

　　长期以来，水井管柱刺漏、抗腐蚀性不足，是制约注水作业的突出短板。管柱频繁失效不仅造成设备停机检修，降低生产效率，还大幅增加作业成本。“曾经有一口水井因管柱失效，一个月内两次作业，耗费大量人力物力。”田冰回忆道。针对该痛点，厂里组建专项攻关团队，围绕管柱结构缺陷、材质性能短板集中突破，先后完成6项结构改造、5轮材质升级，对核心部件底球开展3轮迭代优化，经数十次室内试验与现场调试，建成长寿命、高品质管柱配套体系。

　　胜采厂副总工程师、工艺研究所所长田雨介绍，升级后底球优化密封结构，搭配高耐腐蚀合金材料，管柱使用寿命由1年延长至5年以上。今年1至5月，全厂推广新型高质量管柱82口，管柱失效问题得到有效管控，夯实了稳定注水的硬件根基。

　　套管损坏同样阻碍注水长效运行。采油工程专家苏庆欣表示，套管破损会引发注入水渗漏，既难以补充地层能量，还易影响周边油层。该厂坚持防治并重、源头管控，全面推广套管保护管柱技术，同步专项整治浅层套漏等历史遗留问题。截至目前，全厂累计完成套管防护与治理593井次，前五月实施治理91口井，有效遏制套损蔓延。其中ST2-1-156水井曾因浅层套漏，注水效率不足设计标准60%，经定制化治理9天整改完毕，注水效率回升至95%以上。

　　为保障注水既注得进，更注得准、注得省，该厂深耕精细化管理，推动水井管柱运维提质增效，现场严格落实“三到现场、四不放过”制度，建立问题台账与失效溯源数据库，实现全流程闭环管控；方案设计实行“管理区—两所—专家组”三级审核，摒弃粗放式管理模式。1至5月，全厂优化施工设计115井次，通过调整管柱参数、精简施工流程，节约作业成本182万余元。

　　“注好水才能稳好油，水驱油藏是采油厂开发的底盘。我们将持续深耕注水工艺创新，补短板、强弱项、提效能，以更高水平注水保障能力破解老油田稳产难题，让老油田在‘水’的滋养下持续释放发展动能。”田雨说。