河11-侧24井抽油机冲次由每分钟2.9次优化至2.1次，泵效稳步提升、用电单耗下降；河侧401井单日节约电费11.95元……6月5日，走进现河采油厂郝现采油管理区生产指挥中心，实时跳动的生产、能耗数据，直观展现柔性生产模式带来的实效。

　　现河采油厂树立“一切生产用能皆可柔”的管理理念，全面推行柔性生产。一改以往设备24小时满负荷运转的生产方式，该厂充分利用电网尖、峰、平、谷分时电价差异，推动生产组织从传统“按需保供”向科学“按价调峰”转变：电价低谷时段满负荷生产，电价高峰时段降负荷优化运行，让每一度电都发挥最大效能。目前，采油、注水、集输、加热、压裂、压驱六大生产环节，已全部纳入一体化柔性生产管控体系。随着该项工作持续推进，降本增效成果不断显现，今年以来，该厂累计节约电费超160万元。

　　为保障柔性生产模式平稳落地、长效运转，全厂搭建“理念引路、组织统筹、制度兜底、数据赋能”工作体系，成立专项工作小组，严格落实“日推进、周汇总、月考核”闭环管理。结合现场生产实际，出台采油、注水柔性运行专项指导细则，明确“六不调”安全操作准则，从源头防范盲目调参引发的生产波动与安全风险。

　　智能化管控平台是柔性生产高效运转的核心支撑，可实现全井筒、全流程能耗数据实时采集、智能分析与远程调控，确保生产状态可视可控、指令精准下达、隐患及时处置。

　　依托智能平台，该厂完成采油、注水等六大生产场景柔性化升级改造：782口抽油机井应用变频技术实施间歇柔性运行、490口油井实现错峰节能；53口注水井、4座注水站推行分时变排量注水；13座计量站实现变频稳压运行；46套电加热设备、104座储油罐错峰启停、节能运行；牛庄4号台压裂作业主动避让用电高峰；7口压驱井结合实时电价动态优化运行参数。

　　为持续巩固管理成效，该厂每日排查能耗异常问题，做到当日处置、动态清零；每周通报节能创效情况，以对标管理推动工作提升；每月开展量化考评、落实刚性奖惩，将节能成效纳入绩效考核，充分调动基层班站精细管控、提质创效的积极性。

　　自柔性生产全面推广以来，该厂在稳产前提下，节能降本成效持续提升。今年以来，该厂累计节约电费超160万元，其中柔性注水节约电费19.56万元、柔性压裂节约电费37.32万元、柔性加热节约电费8.22万元。经过工艺优化改造，抽油机平均节电率达25%～30%，泵效提升15%～20%，设备平均检泵周期延长100～150天。智能远程调控有效降低人工运维成本，错峰生产大幅削减无效能耗，持续助力油田绿色低碳发展。