累计动用砂砾岩难动用储量超4000万吨、建成产能近30万吨——这是东辛采油厂推进地质工程一体化交出的一份“成绩单”。曾被视为“开发禁区”的深层致密油藏，如今成了实实在在的“效益粮仓”。

变化从何而来？答案是地质工程一体化。这不是简单的甲乙双方配合，而是从勘探、钻井到生产全链条拧成一股绳。

2005年前后，盐22、永920等井获得高产，中深层砂砾岩一度被寄予厚望。可好景不长，剩下的储量埋得更深、油藏更致密，常规直井压裂后“头几天出油，过几个月就垮”。

2012年，东辛厂决定换个干法。他们在盐227区块试验“井工厂”：一个井台同时摆三部钻机，像工厂流水线一样组织钻井和压裂。油藏设计上大胆采用“三层楼”布井，地面建设上集约共用网电、泥浆。结果单井成本砍掉1800万元，初期日产油量12吨，创下中石化井数最多“井工厂”纪录。这一仗，打出了一体化的信心。

2015年油价断崖式下跌，砂砾岩开发再度陷入困境。这次，东辛厂主动找胜利石油工程公司商量：风险共担、效益分成。

双方把每一笔费用算细。过去钻井要求“绝对垂直”，钻井周期长达58天，重新评估后角度放宽，周期缩至36天，针对硬地层联合定制钻头，用量从11只减到5只，总花费少了7万元。

一系列“小改变”让开发成本大幅下降，50美元油价就能有效动用。盐222区块累计产油13.7万吨，胜利石油工程公司分成超百万元。

“一家人、一起干，不是口号，是生存法则。”东辛采油厂厂长卢惠东感慨，“过去甲乙方各算各账，现在大家一起算效益账，让技术围着效益转。”

永936扩区块是技术迭代的“代表作”。该区块原计划部署3口直井，由于边部储量越来越薄，常规直井逼近动用极限，2020年技术人员提出新思路，不打直井，改用大斜度井顺势斜穿多个油层，用一口井“串”起过去三口井才能控制的储量，投资降低两千多万元，单井控制储量增加6.5万吨。曾经“啃不动”的边角料变成了香饽饽。

一体化的理念没有止步。在城区营1断块群，东辛厂建成“地下井工厂”——5100平方米的场地部署36口井，盘活城区储量超7000万吨。在页岩油领域，钻遇率接近100%，累计产油突破55万吨。东辛采油厂用一把“地质工程一体化”的钥匙，打开了砂砾岩地下宝藏，用实践证明，赢在联合，胜在一体。