5月22日，在生产指挥中心大厅，孤岛厂采油管理三区技术室经理范春艳正在观察大屏上的实时曲线：“通过对双腔混输泵分线计量，动态跟踪进、出口压力变化，及时优化设备运行参数，实现孤3-10站回压下降0.14MPa，增油2.3吨。”

　　面对老油田数据底子薄、人工依赖强、问题响应慢等痛点，该区优化管控流程，抓实“第一手资料”，为决策提供“硬依据”。

　　“以前量油靠人盯、压力靠手抄，漏报率高、位置不准。”管理区经理刘兴文介绍，“现在我们把数据审核权限上收到技术管理岗，数据接入注采输管网综合管控平台，230处管线出现问题的数据全部实现‘位置可定位、原因可回溯、处置可闭环’。”

　　仅今年上半年，就精准识别并处置隐形降产13.5吨，核产标定异常井31口，分离器自动计量整改率达89%。

　　在数据源头治理上，该区打出“制度+数智提升+考核”组合拳。他们梳理9个模块78项关键数据项，明确每项数据的采集责任人和异常处置流程；为46口长停井加装NB仪表、四化仪表，实现压力监测100%在线；对374口正常生产井冲程数据全覆盖核查，源头准确率提升至96.4%。

　　他们还将泵、加热炉、分离器等关键设备运行参数全面接入EPBP平台，巡检频次降低60%，一线员工从重复性抄录与低效巡检中释放，转向动态分析、隐患预判与工艺优化；区域性回压控制、隐形降产识别与计量精准度实现提升。