走进注汽技术服务中心滨南注汽项目部注汽站，低氮燃烧器平稳运行，电子屏实时显示氮氧化物排放值稳定在28毫克/立方米，远低于中石化70毫克/立方米的排放标准。改造后的锅炉操作间，隔音降噪模块与全封闭除尘装置整齐布设，绿色生产成为注汽现场的鲜明底色。

这是该中心纵深推进绿色低碳发展的一个缩影。今年以来，注汽技术服务中心全面建成55座“无废细胞”注汽站，成功走出一条“源头减废、全程控废、全员治废”的绿色发展之路，为油田高质量绿色转型注入强劲动力。

“无废细胞”是油田基层最小的无废治理单元。作为油田稠油热采的核心保障单位，该中心确立“注入牵引、多元绿色、高端智能”战略定位，将“安全绿色升级”纳入“两新、两升级、一迭代”核心发展路径，推动生产模式从“末端治理”向“源头减碳、全程控污”深度变革。

注汽锅炉是能耗排放的关键环节。中心成立专项攻关组，对辖区百余台注汽锅炉的燃烧工况进行逐台优化调试。经过系统攻坚，全中心注汽锅炉氮氧化物平均浓度降至28毫克/立方米，同比下降1.8毫克/立方米。

与减排治气同步推进的，是“无废细胞”创建与噪声综合治理。中心深入开展“固废清零”专项行动，清理报废资产44项、废旧物资100余吨。

针对靠近村庄、居民区的站库，实施锅炉操作间隔音封装、加装注氮隔音屏，厂界昼间、夜间噪声分别控制在51分贝、48分贝以内，全面优于国家排放标准，实现了生产与环境的和谐共生。

治污是底线，降碳是进阶。中心将CCUS（碳捕集、利用与封存）作为绿色转型的“第二增长曲线”，按照“扩、建、找、备”思路推进全链条产业化发展。

他们立足稠油、低渗油藏开发需求，依托成熟技术体系，以移动式二氧化碳吞吐装置为支撑，创新探索“二氧化碳+”应用技术序列，充分发挥二氧化碳降黏、增能、扩波及等优势。1月至5月，CCUS累计注入24.65万吨，吞吐注入21井次，降黏降压增能作用突出，增油效果良好。

截至目前，该中心84座注入站中，55座注汽站通过全方位、常态化的源头治理举措，已完成绿色创建全覆盖，合规处置率保持100%，实现固定场站环保风险全面“清零”。